[实用新型]拉矫机定位调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机，特别涉及一种拉矫机的定位调节系统。

背景技术

在连铸技术领域，拉矫机作为动力源输送导向矫直铸坯、夹送引锭杆以及实施轻压下等功能的连铸机主机核心关键设备，是铸坯顺利生产持续浇注的根本基础和必要保障，是连铸机极为重要必不可缺的环节，连铸机一般采用多台拉矫机共同工作。

根据拉矫机的功能特点要求其需具备如下特点：

1、导向辊在连续矫直曲线及水平导向线上高度精确定位，得到理想的连续矫直效果及高质量的铸坯；

2、导向辊与铸流中心线之间垂直度高精度要求，确保运铸坯、引锭杆运送过程不跑偏；

3、拉矫机安装更换过程高效快捷易操作，以降低检修维护时间及工作量。

现有的拉矫机装备技术实现如上功能特点主要采取的方法是：(1)拉矫机在线外通过对中台及测量仪器确定导向辊到安装底板的距离；(2)拉矫机吊运到支撑底座上，安装底板与底座之间设垫片组；(3)采用多块对弧样板逐一测量导向辊位置，用行车将拉矫机吊起，增减调整垫片组，将拉矫机放下紧固再进行测量，反复调节导向辊达到高度要求精度；(4)采用特殊规格长距离内径千分尺测量，在导向辊左右侧分别测量两辊之间的距离，通过导向辊之间的平行度来保证导向辊与铸流中心线之间垂直度。(5)支撑底座侧面上设挡块和垫片组，调节导向辊垂直度时，用行车将拉矫机吊起，增减调整垫片组，用千斤顶将拉矫机紧压侧面挡块，将拉矫机放下紧固再进行测量，重复多次达到垂直度要求。

很明显，现有的技术中对于拉矫机性能的实现和保证存在着较大的问题，对于导向辊高度精确定位需长时间占用行车，采用多块样板反复测量调整，利用基准台、水准仪等精密仪器，通过长时间大量的维护工作才能达到高度定位要求；对于导向辊垂直度高精度调节也是需要行车、千斤顶等重复多次测量调整，检修操作性极差，并且根据其测量方式特点，以前一个导向辊为基点，依次调节后面的拉矫机，存在着累积误差问题，从原理上并不能得到较高精度的导向辊垂直度；尤其是在高度和垂直度同时交错调整过程更为复杂，存在技术落后、效率低下、工序繁琐、操作复杂、仪器依赖性强、可靠性低、检修维护工作量大等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉矫机定位调节系统，以解决拉矫机拉矫辊高度位置和拉矫辊轴向位置调节作业存在的工作效率低、操作复杂、仪器依赖性强、可靠性低和工作量大等缺点。

本实用新型拉矫机定位调节系统，包括固定调节装置、活动调节装置、拉矫机支撑装置和线外调整装置，所述固定调节装置和活动调节装置设置在拉矫机框架的底部、并分别位于拉矫辊的两侧；

所述固定调节装置为固定设置在拉矫机框架上并与拉矫辊平行的定位轴，所述活动调节装置包括通过螺栓固定在拉矫机框架上的水平定位块和设置在水平定位块与拉矫机框架之间的第一调整垫片；

所述拉矫机支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设置有支撑水平定位块的水平支撑板和支撑定位轴的支撑耳座，所述支撑耳座上设置有安放定位轴的定位凹形槽；

所述线外调整装置包括校准架，所述校准架包括上横板、下横板和连接上横板与下横板的竖板，所述下横板上设置有用于支撑水平定位块的第一基准板，所述竖板上设置有与第一基准板平行、用于校准定位轴的第二基准板，所述上横板上设置有与第一基准板平行、用于校准拉矫辊的第三基准板；所述第一基准板的上表面到第三基准板的下表面的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到水平定位块的下表面的理论距离，所述第二基准板上表面与第三基准板下表面间的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到与定位轴下部相切的水平面的理论距离；所述理论距离是拉矫辊轴心线、水平定位块下表面和定位轴轴心线在设计标准位置状态下所计算出的距离。               

进一步，所述水平支撑板和支撑框架之间设置有第二调整垫片；所述支撑耳座的下部设置有矩形突起，所述支撑框架上设置有与矩形突起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧面上设置有第三调整垫片，所述矩形凹槽的口部端面上设置有第四调整垫片。

进一步，所述定位轴通过定位销固定在拉矫机框架上。

进一步，所述支撑框架在靠近水平支撑板的部位设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有用于连接拉矫机框架的第一连接螺栓，所述支撑框架在靠近支撑耳座的部位设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有用于连接定位轴的第二连接螺栓。