[实用新型]直流无刷电机转子分段错位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种直流无刷电机转子分段错位工装。

背景技术

直流无刷电机在很多领域具有方泛的应用，但使用普通的转子，电机的静止力矩相对比较大，如单元机电机是3S2P（3槽2极）结构，而这种结构对电机而言静止力矩相对比较大，有很多方法可以用来减小电机的静止力矩，转子分段错位安装结构是相对经济的方法，同时，转子分段错位安装还能改善电机运行噪声及振动。目前，转子分段错位安装通过在转子上划线，然后由操作工人依靠肉眼控制相邻转子的错位角度，相邻转子的错位精度很难控制，如果错开的角度误差比较大，会造成电机输出力矩的下降，同时电机运行噪声大，或有不平衡现象而产生振动，甚至出现电机报废，降低成品率，提高生产成本。同时，上述的安装方式，不仅转子错位安装的精度难以保证，而且生产效率较低，随着人力成本的不断提高，生产成本也不断地提高。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种直流无刷电机转子分段错位工装，结构简单，操作方便，保证批量生产中相邻转子的错位安装精度，提高生产效率，提高成品率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种直流无刷电机转子分段错位工装，包括上模及下模，所述上模及下模分别为圆柱形件并且同轴设置，所述上模及下模的中部分别设有转子容置孔，所述下模上设有两个定位销，所述上模上设有两个与所述下模上的定位销相对应的定位销孔，所述定位销与所述定位销孔滑动配合；所述上模及下模的容置孔中分别设有至少一个定位齿，所述上模的定位齿的中心线与所述下模的定位齿的中心线错位设置。

进一步的：

所述上模的定位齿的中心线与所述下模的定位齿的中心线的错位角度在5°~15°之间。

所述上模及下模的容置孔中分别设有两个对称设置的定位齿。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种直流无刷电机转子分段错位工装，结构简单，操作方便，利用上、下模中相互错位的定位齿，保证批量生产中相邻转子的错位安装精度，解决批量生产过程中电机整体静止力矩不一致的问题，减小电机的静止力矩，电机运行噪声小，减小不平衡现象而产生的振动，提高生产效率，提高成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为上模的主视图。

图3为下模的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括上模1及下模2，上模1及下模2分别为圆柱形件并且同轴设置，上模1的中部设有转子容置孔3，下模2的中部设有转子容置孔4，下模2上设有两个对称设置的定位销8，上模1上设有两个与下模2上的定位销8相对应的定位销孔7，定位销8与定位销孔7滑动配合。上模1的容置孔3中设有两个对称设置的定位齿5，下模2的容置孔4中设有两个对称设置的定位齿6，上模1的定位齿5的中心线9与下模2的定位齿6的中心线10错位设置。通常上模1的定位齿5的中心线9与下模2的定位齿6的中心线10的错位角度A在5°~15°之间，上模1的定位齿5的中心线9与下模2的定位齿6的中心线10的错位角度A可根据实际需要确定，在本实施例中，上模1的定位齿5的中心线9与下模2的定位齿6的中心线10的错位角度A为10°。

在进行转子安装操作时，将上模1从下模2上取下，在下模2的转子容置孔4中叠放转子冲片，转子冲片由下模2的容置孔4中的定位齿6定位；完成后，将上模1放置在下模2上，下模2上的定位销8插入上模1上相应的的定位销孔7中，此时可在上模1的转子容置孔3中叠放转子冲片，转子冲片由上模1的容置孔3中的定位齿5定位，最后由转子冲片间的胶液固化成一体，这样，可保证批量生产中所有电机中的相邻的两组转子的错位角度的精度保持一致，解决了批量产过程中电机整体静止力矩的不一致问题，提高成品率，降低生产成本，同时，方便操作工人的操作，提高生产效率，同样可降低生产成本。