[实用新型]一种应用于薄板的钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种应用于薄板的钻头。

背景技术

作为钻削的重要刀具，钻头在机械加工过程中应用非常地普遍；在利用钻头进行钻孔加工的过程中，钻头主要通过其下端部的锥形部分来完成切削动作。

对于薄板结构的工件而言，采用传统的钻头很容易出现毛边现象，且钻孔的定位精度不高；另外，传统的钻头还很容易造成薄板结构的工件发生变形的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于薄板的钻头，该钻头能够有效地避免毛边以及工件变形现象，且能够高精度地定位钻孔位置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于薄板的钻头，包括有钻体，钻体包括有钻柄以及焊装于钻柄的下端部的硬质合金刀片，硬质合金刀片的下表面开设有呈圆形扩口状的凹槽，凹槽的下端部直径较上端部直径大，凹槽的内表面的下端部设置有顶角值为A的圆锥面，A为110°-120°；凹槽底部的中间位置朝下延设有呈倒锥状的定位尖头，定位尖头延伸至凹槽的边缘部的下方，定位尖头的下端至凹槽的边缘部的距离为H ，H为0.2-0.3mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于薄板的钻头，其钻体包括有钻柄以及焊装于钻柄的下端部的硬质合金刀片，硬质合金刀片的下表面开设有呈圆形扩口状的凹槽，凹槽的下端部直径较上端部直径大，凹槽的内表面的下端部设置有顶角值为A的圆锥面，A为110°-120°；凹槽底部的中间位置朝下延设有呈倒锥状的定位尖头，定位尖头延伸至凹槽的边缘部的下方，定位尖头的下端至凹槽的边缘部的距离为H ，H为0.2-0.3mm。在钻削薄板工件时，使用者可通过定位尖头来对准所需钻削的孔的位置，即可快速且准确地进行定位；本实用新型的凹槽的边缘部与所需钻削孔的直径相适配，且本实用新型主要通过凹槽的边缘部完成钻削作业。本实用新型的硬质合金刀片的钻削部分采用特殊形状设计，在钻削过程中，本实用新型能够有效地避免毛边以及工件变形现象，且能够高精度地定位钻孔位置。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——钻柄         2——硬质合金刀片

3——凹槽         4——圆锥面

5——定位尖头。

具体实施方式

    下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于薄板的钻头，包括有钻体，钻体包括有钻柄1以及焊装于钻柄1的下端部的硬质合金刀片2，硬质合金刀片2的下表面开设有呈圆形扩口状的凹槽3，凹槽3的下端部直径较上端部直径大，凹槽3的内表面的下端部设置有顶角值为A的圆锥面4，A为110°-120°；凹槽3底部的中间位置朝下延设有呈倒锥状的定位尖头5，定位尖头5延伸至凹槽3的边缘部的下方，定位尖头5的下端至凹槽3的边缘部的距离为H ，H为0.2-0.3mm。

由于硬质合金较碳素钢具有较高的硬度和较好的耐磨性，在对薄板工件进行钻削的过程中，本实用新型通过钻柄1下方的硬质合金刀片2来完成钻削作业；由于硬质合金刀片2本身所具有的特性，本实用新型能够适用于高速钻削。

另外，在利用本实用新型钻削薄板工件时，使用者可通过定位尖头5来对准所需钻削的孔的位置，即本实用新型可以快速且准确地进行定位；另外，本实用新型的凹槽3的边缘部与所需钻削孔的直径相适配，即本实用新型主要通过凹槽3的边缘部完成钻削作业。

本实用新型的硬质合金刀片2的钻削部分采用特殊形状设计，在钻削过程中，本实用新型能够有效地避免毛边以及工件变形现象，且能够高精度地定位钻孔位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。