[实用新型]升降旋转机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械组件，特别是一种用于门窗幕墙行业中对相关铝型材加工的升降旋转机构。 

背景技术

在门窗幕墙行业中，传统的加工是将工件放置在工作台上后，主要依靠人工转动安装工件，或人工环绕工件旋转的方法进行操作，此操作方式，人工成本高、安装效率低下、费时费力、安全性差、且无法适应流水线生产。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可实现工件机械化升降和旋转的升降旋转机构。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述一种升降旋转机构，包括：第一平面轴承、第二轴承座、第二平面轴承、平面轴承压紧块、滚动轴承、第三轴承座和导向轴；所述第二轴承座固定在导向轴上，平面轴承压紧块固定在导向轴顶端并压紧所述第二平面轴承；所述第一平面轴承、滚动轴承套装导向轴上端；所述第一平面轴承安装在第二轴承座上，上方卡入第三轴承座的底部；所述滚动轴承安装于第三轴承座内。 

本实用新型中包括直线轴承、第一轴承座、压紧块；所述第一轴承座套在导向轴的外面；所述直线轴承安装于第一轴承座与导向轴之间；压紧块压紧直线轴承。本实用新型中通过设置直线轴承、第一轴承座、压紧块保证了导向轴上升和下降平稳，避免了导向轴上方固定的旋转工作台在上升和下降过程中发生震动导致加工工件发生偏移、受损情况的发生，提高了产品的加工精度，降低了次品率。 

本实用新型中包括限位螺钉，所述限位螺钉安装于压紧块上；所述压紧块安装限位螺钉起到了限制导向轴转动作用，避免了导向轴旋转发生偏移导致旋转角度不精确情况的发生，提高了产品加工精度。 

本实用新型的工作原理如下： 

所述导向轴上升，第一平面轴承、第二平面轴承、第二轴承座、第三轴承座承载导向轴的轴向力，带动升降旋转机构上的旋转工作台上升，所述导向轴下降，在旋转工作台自重的作用下旋转工作台下降；同时第一平面轴承和第二平面轴承消除了升降旋转机构的轴向间隙；当导向轴旋转时，滚动轴承承载了导向轴的径向力，带动升降旋转机构上方的旋转工作台旋转。

有益效果：本实用新型所述的升降旋转机构，与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型所述升降旋转机构采用机械的方式代替了人工转动安装工件（或人工环绕工件旋转）的操作方式，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率，增强了操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例

如图1所示的一种升降旋转机构，包括：第一轴承座1、第一平面轴承2、第二轴承座3、第二平面轴承4、水平轴承压紧块5、滚动轴承6、第三轴承座7、压紧块8、限位螺钉9、导向轴10、直线轴承11。 

上述各部件的连接关系如下： 

本实施例中所述第二轴承座固定在导向轴上，平面轴承压紧块固定在导向轴顶端并压紧所述第二平面轴承；所述第一平面轴承、滚动轴承套装导向轴上端；所述第一平面轴承安装在第二轴承座上，上方卡入第三轴承座的底部；所述滚动轴承安装于第三轴承座内；所述第一轴承座套在导向轴的外面；所述直线轴承安装于第一轴承座与导向轴之间；压紧块压紧直线轴承；所述限位螺钉安装于压紧块上。

本实施例的工作方法如下： 

当所述升降旋转机构上升时，第一平面轴承、第二平面轴承、第二轴承座、第三轴承座承载导向轴的轴向力，带动升降旋转机构上的旋转工作台上升；

当所述升降旋转机构下降时，所述导向轴下降，在旋转工作台自重的作用下旋转工作台随导向轴下降；

当所述升降旋转机构旋转时，所述导向轴旋转，给予所述滚动轴承一径向力，所述滚动轴承承载了导向轴的径向力，带动升降旋转机构上方的旋转工作台完成旋转动作。