[实用新型]半自动定量包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动定量包装机，属于耐火材料技术领域。

背景技术

目前，现有的耐火砖的原料粉体的包装，一般为人工称重，装入包装袋中后进行走线封袋，人工操作粉尘危害大，操作繁琐，劳动强度大，生产效率低下，包装精度不够，不利于批量生产。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种半自动定量包装机。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动定量包装机，其特征在于：包括储料仓、传送装置、给料装置、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置和电气控制装置；所述传送装置为传送带；所述储料仓的底部设置有闸门，所述传送带设置在闸门下方，传送带的出料端设置有给料装置；所述给料装置的出口处设置有截料装置和夹袋装置，所述秤体设置在夹袋装置下方；传送装置、截料装置、秤体、夹袋装置均与电气控制装置相电连接。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述秤体包括称量秤和称重传感器，用于完成重量到电信号的转变并传输给电气控制装置。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述储料仓为缓冲式料仓，储料仓的材质为10毫米厚不锈钢板。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述夹袋装置包括夹袋机构和气动元件，所述气动元件和电气控制装置相电连接。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述电气控制装置包括称重显示控制器、电气元器件、控制柜。

有益效果：本实用新型提供的半自动定量包装机，结构简单，使用方便，可设定包装重量，精度高，自动灌装机速度快，劳动强度大大降低，提高生产效率，适于批量包装。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种半自动定量包装机，其特征在于：包括储料仓1、传送装置2、给料装置3、闸门4、截料装置5、秤体6、夹袋装置7和电气控制装置8；所述传送装置2为传送带；所述储料仓1的底部设置有闸门4，所述传送带设置在闸门下方，传送带的出料端设置有给料装置3；所述给料装置3的出口处设置有截料装置5和夹袋装置7，所述秤体设6置在夹袋装置7下方；传送装置2、截料装置5、秤体6、夹袋装置7均与电气控制装置8相电连接。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述秤体6包括称量秤和称重传感器，用于完成重量到电信号的转变并传输给电气控制装置8。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述储料仓1为缓冲式料仓，储料仓的材质为10毫米厚不锈钢板。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述夹袋装置7包括夹袋机构和气动元件，所述气动元件和电气控制装置相电连接。

所述的半自动定量包装机，其特征在于：所述电气控制装置8包括称重显示控制器、电气元器件、控制柜。

本实用新型的工作过程如下：

当半自动定量包装机进入运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下。如此循环往复自动运行。电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的重量和程序，有序工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。