[实用新型]摆式剪板机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种摆式剪板机。 

背景技术

在剪板机的生产过程中，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量避免剪板毛边和减少板材扭曲，以获得高质量的工件。而传统生产设备中，上刀是由分段刀固定在靠模上进行生产，存在着剪板操作后有毛边，影响生产质量，但直接采用整刀则存在着上刀易变形，而影响生产质量。在使用中需要调整上刀与下刀之间的距离，传统的方式是通过人力与齿轮传动结合进行控制刀的间隙，人力操作存在着操作不便且精度不易控制等问题。此外，在进行剪板操作时，通常使用压料缸对钢板进行固定后再进行剪板操作，而压料缸对于剪板的固定则存在压力太大则钢板易变形，压力太小会跑边而影响剪板机的生产加工质量的问题。以此，在上述问题是在剪板机的生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆式剪板机解决如何提高剪板机的加工质量，避免现有技术中存在的或分段刀剪板操作后有毛边，或整刀易变形整刀则存在着上刀易变形的问题，同时解决控制刀的间隙操作不便且精度不易控制的问题与压料缸的压力自动调整来保证加工质量的问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种摆式剪板机，包括剪板装置、自动压力调整装置、自动间隙补偿机构和机架，所述剪板装置、自动压力调整装置、自动间隙补偿机构均设于所述机架上，所述剪板装置包括上刀、刀架、下刀和工作台底座，所述上刀固定在刀架的一端，所述刀架的另一端活动连接液压缸的活塞端上，所述刀架的中部活动连接在机架上，所述下刀固定在工作台底座的侧面上，所述上刀为整刀，所述上刀通过均匀排列的若干螺栓组固定在刀架上，所述自动压力调整装置包括油泵、逻辑油路板和用于固定钢板的压料缸，所述压料缸设于剪板机的机架上，所述逻辑油路板设有用于控制油泵对压料缸供油的阀组，所述阀组设于油泵与压料缸间。

进一步改进在于：每个所述螺栓组包括设于中部的主螺栓和分设在主螺栓两侧的辅螺栓。 

进一步改进在于：所述自动间隙补偿机构包括电机、螺杆、扇形齿轮、齿轮一、齿轮二、偏心套和轴承一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一设于所述电机的转轴上，所述齿轮二设于所述螺杆的端部，所述螺杆的中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，所述扇形齿轮连接有转盘，所述转盘连接所述偏心套，所述偏心套环套在所述轴承一外，所述轴承一内穿过有横轴。  

进一步改进在于：所述横轴设于机架上，所述螺杆的两端均设有固定块，所述固定块与所述螺杆间均设有轴承二。

进一步改进在于：所述机架依次设有防护栏、若干均匀排列的压料缸和剪板装置。 

本实用新型一种摆式剪板机，通过在机架上设置的剪板装置、自动压力调整装置、自动间隙补偿机构，来保证该种摆式剪板机的加工生产精度高、无毛边、操作自动化并保证生产质量。在剪板装置中，通过将上刀由原有的分段式改为整刀来解决上刀为分段式时剪板存在毛边的问题，同时为解决上刀为整刀时易变形的问题，将上刀通过均匀排列的若干螺栓组固定在刀架上，保证上刀能够在整个长度范围内均固定在刀架上，而避免上刀在剪板时由于受力情况而变形的问题。每个所述螺栓组包括设于中部的主螺栓和分设在主螺栓两侧的辅螺栓，整个结构由主螺栓定位和辅螺栓加固形成对上刀的稳定保持。同时，在原有的生产设备中，上刀是由分段刀固定在靠模上，而该剪板装置中，上刀为整刀，不需要增加靠模来对上刀固定，简化了设备结构，减少了生产成本，提高了生产质量。原有的生产设备中，上刀和刀架间设有刀垫，下刀和工作台底座间也设有刀垫，刀垫的设置影响了剪板的精度，该剪板装置中，上刀和刀架间、下刀和工作台底座间不需要设置刀垫，从而能够保证剪切直线，保证剪板的精度高，使剪板的误差控制在0.01mm以内。在自动压力调整装置中，通过设于逻辑油路板上的阀组对压料缸的供油进行控制，使压料缸对钢板的压力适中，从而避免压料缸的压力太大则钢板易变形，压力太小会跑边而影响剪板机的生产加工质量的问题发生。 

在自动间隙补偿机构中，通过电机带动螺杆转动，由于螺杆中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，从而带动扇形齿轮转动，由扇形齿轮带动偏心套转动，通过偏心套的转动实现对剪板机刀的间隙的自动控制，该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，不需要人力操作，且控制精确，保证生产质量，更利于生产使用。所述螺杆的两端均有用于固定螺杆在剪板机的机架上的固定块，所述固定块与所述螺杆间均设有轴承二，使用固定块对螺杆的两端进行定位，固定块与螺杆间设置轴承二，从而便于螺杆转动。