[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料放料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料放料装置。

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下；而且传统的整料及放料皆需要人工将坯料摆放整齐，耗时、缓慢，需耗费较大的人力，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动整料、快捷、提高生产效率的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料放料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料放料装置，其特征在于：包括有安装板，安装于安装板上的放料台，设于放料台上的放料槽、呈倾斜状架设于安装板上的轨道、设于轨道上方的挡位组件及连接安装板与轨道的可调节支撑件，所述轨道的一端与外部连通，另一端延伸至放料台上的放料槽处。

采用上述技术方案，轨道为传送坯料的通道，轨道可同时容纳多个坯料，使之连贯性的进行传送，挡位组件的设置是为了防止进入到轨道内的坯料由轨道上方滑出而影响到坯件的正常传送，安装板与轨道之间通过可调节支撑件连接，一方面是为了使轨道得到支撑，另一方面可方便对轨道倾斜角度的调节，以此控制坯件的传送速度。放料台上放料槽的设置是为了用于接收由轨道内传送至外的坯料，使坯料经过整理后方便进入到下一步的工序，加工过程紧凑。

本实用新型进一步设置为：放料槽贯穿放料台两个端面，且放料槽的横截面呈“V”字形，放料槽的两侧分别设有定位挡块。

采用上述技术方案，这样设置能够保证坯件能够较为稳定的处于放料槽内。

本实用新型更进一步设置为：挡位组件包括有架设于轨道上方的挡位片，所述的可调节支撑件包括有一端与安装板连接，另一端与轨道连接的可调节螺钉。

采用上述技术方案，这样设置调节方便，结构简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料放料装置，包括有安装板1，安装于安装板1上的放料台2，设于放料台2上的放料槽21、呈倾斜状架设于安装板1上的轨道3、设于轨道3上方的挡位组件4及连接安装板1与轨道3的可调节支撑件5，轨道3的一端与外部连通，另一端延伸至放料台2上的放料槽21处。上述方案中，轨道3为传送坯料的通道，轨道3可同时容纳多个坯料，使之连贯性的进行传送，挡位组件4的设置是为了防止进入到轨道3内的坯料由轨道3上方滑出而影响到坯件的正常传送，安装板1与轨道3之间通过可调节支撑件5连接，一方面是为了使轨道3得到支撑，另一方面可方便对轨道3倾斜角度的调节，以此控制坯件的传送速度。放料台2上放料槽21的设置是为了用于接收由轨道3内传送至外的坯料，使坯料经过整理后方便进入到下一步的工序，加工过程紧凑。

在本实用新型实施例中，为了保证坯件能够较为稳定的处于放料槽21内，放料槽21贯穿放料台两个端面，且放料槽21的横截面呈“V”字形，放料槽21的两侧分别设有定位挡块22；当然，需要说明的是，放料槽21也可为弧状槽，也是可行的。挡位组件4包括有架设于轨道3上方的挡位片，可调节支撑件4包括有一端与安装板1连接，另一端与轨道3连接的可调节螺钉。