[实用新型]碳刷电机的皮带传动机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种皮带传动机构，特别涉及一种碳刷电机的皮带传动机构。

背景技术

碳刷电机是一种较为传统的电机，利用其内部的碳刷与交换器接触使其内部的线圈通电。其与外部部件的传动皆采用皮带轮，传统的皮带轮与其电机轴之间的连接需要借助销轴或其它连接块实施连接，不仅安装不便，而且对于安装的精度有一定的要求，如果安装的精度不够，则在运行过程中，皮带轮极易与电机轴发生松脱。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安装方便、连接牢固的碳刷电机的皮带传动机构。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种碳

刷电机的皮带传动机构，包括有轮体，轮体的外周面上设有若干条供皮带绕置的连接槽，其特征在于：所述的轮体的轴向一侧设有电机轴安装体，该电机轴安装体内沿电机轴安装体轴向开设有电机轴安装孔，电机轴安装体相对于与轮体衔接一端的另一端的端面上设有至少一条延伸至电机轴安装孔内的安装插槽，且电机轴安装孔的内壁上设有网状的连接凸起。

采用上述技术方案，用于与皮带实施传动的轮体通过电机轴安装体与电机实施联动连接，这样连接及传动较为方便；电机轴安装体上设有与电机的电机轴连接的电机轴安装孔，并且电机轴安装孔上设有安装插槽，电机轴上也相应的设有与该安装插槽适配的插条，这样设置后，当电机轴插设于电机轴安装孔内后，电机轴的周向得到定位，所以电机轴旋转时，必然会带动电机轴安装体及轮体旋转，促使皮带得到传动；为了使电机轴与电机轴安装体之间的连接更为紧凑，电机轴安装孔的内壁上设有网状的连接凸起，这样会使电机轴插入到电机轴安装孔内后能够更为稳定及紧凑，防止电机轴在运行过程中，电机轴安装体与电机轴发生脱落。

本实用新型进一步设置为：安装插槽的横截面呈“V”字形。

采用上述技术方案，这样设置使安装插槽与电机轴之间的连接定位更为紧凑。

本实用新型更进一步设置为：电机轴安装体的直径大于轮体的直径，电机轴安装体与轮体之间通过锥面衔接。

采用上述技术方案，这样设置可增加电机轴安装体的受力强度，可防止电机轴安装架发生断裂及损坏的情况。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种碳刷电机的皮带传动机构，包括有轮体

1，轮体1的外周面上设有若干条供皮带绕置的连接槽11，轮体1的轴向一侧设有电机轴安装体2，该电机轴安装体2内沿电机轴安装体2轴向开设有电机轴安装孔21，电机轴安装体2相对于与轮体1衔接一端的另一端的端面上设有至少一条延伸至电机轴安装孔21内的安装插槽22，且电机轴安装孔21的内壁上设有网状的连接凸起211。上述方案中，用于与皮带实施传动的轮体1通过电机轴安装体2与电机实施联动连接，这样连接及传动较为方便；电机轴安装体2上设有与电机的电机轴连接的电机轴安装孔21，并且电机轴安装孔21上设有安装插槽22，电机轴上也相应的设有与该安装插22槽适配的插条，这样设置后，当电机轴插设于电机轴安装孔21内后，电机轴的周向得到定位，所以电机轴旋转时，必然会带动电机轴安装体2及轮体1旋转，促使皮带得到传动；为了使电机轴与电机轴安装体2之间的连接更为紧凑，电机轴安装孔21的内壁上设有网状的连接凸起211，这样会使电机轴插入到电机轴安装孔21内后能够更为稳定及紧凑，防止电机轴在运行过程中，电机轴安装体2与电机轴发生脱落。

在本实用新型实施例中，为了使安装插槽22与电机轴之间的配合更为稳定，安装插槽22的横截面呈“V”字形。当然，需要说明的是，安装插槽22也可为矩形槽或弧形槽，都是可行的。为了增加电机轴安装体2的受力强度，电机轴安装体2的直径大于轮体1的直径，电机轴安装体2与轮体1之间通过锥面3衔接。