[实用新型]蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体的说是用于产生大量蒸汽的，属于医疗器械技术领域。

背景技术

目前，市场上常见的蒸汽发生器结构和工作原理与本设计完全不同，常见的蒸汽发生器由蒸汽发生装置和加热装置组成。其中，蒸汽发生装置由两块铝基板上设计盘旋的流道，并将两块铝基板合二为一，中间用高温密封圈做密封，铝基板另一端安装加热棒和测温装置。加热棒工作时使铝基板产生很高的温度，此时当有水进入经过加热后的铝基板的流道入口，流道出口将会产生饱和水蒸汽。这种设计由于流道通经的限制，使流道很容易被水垢堵塞，流道一经堵塞，蒸汽发生器将无法工作。另外，由于两块铝基板之间的密封利用橡胶密封圈实现的，在长时间高温的作用下，密封圈容易因老化而达不到密封效果，增加维修工作和其他风险；同时，为了产生饱和水蒸气，只能通过间歇式工作方式，导致其产生蒸汽的效率也不是很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种蒸汽发生器，提高了产生饱和水蒸汽的效率，降低了安全风险，降低了故障率和维修率。 

按照本实用新型提供的技术方案，蒸汽发生器包括内设空腔的锅炉体，其特征是：锅炉体上端设有进气口、进水口和出汽口，锅炉体下端连接多圈电热丝，电热丝内圈连接水位传感器，电热丝外圈连接液胀式温控开关。锅炉体下端中心设有出水口。

进一步的，进水口上端设有外螺纹。

进一步的，出汽口上端设有外螺纹。

进一步的，多圈电热丝环状均匀分布。

进一步的，出水口下端设有内螺纹。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，不容易发生堵塞，提高灭菌的质量，降低故障率和维修率；采用电热丝使蒸汽发生器效率更高，大大缩短灭菌时间；降低了本体的热储能，在做到省电的同时使蒸汽发生器的控制更加灵敏，避免过冲等现象的产生；提高了安全性能；安装简单，使用和保养方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型俯视半剖图。

图4为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-锅炉体、2-进气口、3-进水口、4-出汽口、5-电热丝、6-出水口、7-水位传感器、8-液胀式温控开关。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括内设空腔的锅炉体1，锅炉体1上端设有进气口2，通过进气口2引入平衡内外压差的空气。进气口2上端设有外螺纹，用于连接外接设备。

锅炉体1上端设有进水口3，通过进水口3通入产生蒸汽的水。进水口3上端设有外螺纹，用于连接外接设备。

锅炉体1上端设有出汽口4，通过出汽口4将发生的蒸汽送出。出汽口4上端设有外螺纹，用于连接外接设备。

所述进气口2、进水口3和出汽口4为直通式结构，不容易积聚水垢堵塞通道，避免了水垢对流通道堵塞的影响。

所述锅炉体1下端连接多圈电热丝5，多圈电热丝5环状均匀分布。电热丝5内圈连接水位传感器7，电热丝5外圈连接液胀式温控开关8。水位传感器7和液胀式温控开关8用于监控锅炉体1内的温度，并控制电热丝5的工作。采用电热丝5替代传统的电热棒，使蒸汽发生器效率更高，大大缩短灭菌时间。

所述锅炉体1下端中心设有出水口6，用过的废水通过出水口6排出。出水口6下端设有内螺纹，通过内螺纹连接水阀，通过水阀控制废水的排出。

本实用新型的工作原理是：在工作时，首先用抽水泵等其他方式将蒸馏水从进水口3进入锅炉体1内。启动电热丝5加热水，使锅炉体1中水的温度急剧上升至沸腾。此时产生大量的饱和水蒸汽，通过出汽口4引出使用。当锅炉体1内的水位低于设定值，水位传感器7产生水位低的信息给控制器，控制器再通过进水口3往锅炉体1中注入蒸馏水；当水位低于设定值，而水位传感器7未产生信息时，液胀式温控开关8断开加热装置开关，起到超温保护作用。其中水位传感器7和液胀式温控开关8为机械控制方式，使整个设计更加安全可靠。当不需要再产生饱和蒸汽时，可以打开连接在出水口6处的阀将锅体内的废水排走，同时也起到清洁锅体的作用。当锅体内需要平衡压力的空气时，打开进气口2处连接的阀完成锅体内部气压平衡。

本实用新型使用类似锅炉的结构以满足产生大量饱和水蒸气的要求，在一个锅炉体1的容器底部安装电热丝5、水位传感器7和液胀式温控开关8，由于能达到较高的加热温度，因此能持续产生饱和水蒸气，而且完全避免了管路被堵塞而无法产生蒸汽的弊端。同时能瞬间持续产生大量饱和水蒸气，而且增加了智能化的温度保护机制大大降低了安全风险，独特的结构和外形设计减小了整个蒸汽发生器的热储能，使蒸汽发生器的控制更加灵敏，满足在短时间内能够产生大量蒸汽的需求。