[实用新型]水冷式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产注塑产品的模具，具体涉及模具上水路的改进。

背景技术

现有技术中在对壁薄、有较深凹槽的注塑产品进行注塑时，由于热传导较慢，注塑产品的壁变形比较大，于是常在注塑模具上的产品型腔四周布置水路。采用上述水路进行生产过程中发现后模温度比前模温度高22摄氏度，塑胶产品侧壁向内侧变形0.7mm左右，造成产品尺寸过小，无法装配。为此，一种热传导效率比较高的模具亟待被研发。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的水冷式注塑模具解决了现有技术中的注塑模具散热效率低而导致产品内侧变形严重的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种水冷式注塑模具，其包括设置在模具本体上的U形水路和设置在模具本体上的产品型腔下部的冷却水道，冷却水道包括一根横向水管和若干与横向水管连接的纵向水管；所述纵向水管内部设置有隔水片。

优选地，横向水管上至少连接有三根纵向水管。

优选地，所述横向水管的进口和出口上设置有堵头螺丝。

优选地，所述纵向水管下端设置有堵头螺丝。

本实用新型的有益效果为：注塑时，在产品型腔下部设置的冷却水道和水路中通入冷却水，注塑产品成型后，其内侧的变形量由原来的0.7mm缩小到0.1mm-0.3mm之间，有效地节约了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的水冷式注塑模具的剖视图；

图2为本实用新型的水冷式注塑模具的局部剖视图。

其中，1、模具本体；2、水路；3、产品型腔；4、冷却水道；5、隔水片；6、堵头螺丝。

具体实施方式

如图1所示，现有技术中的水冷式注塑模具是在模具本体1上的U形水路2来实现热传导，这样的设置热传导效率比较低，使得注塑成型后的产品内侧变形比较严重，一般变形量在0.7mm左右，造成产品尺寸过小，无法装配。

如图2所示，本实用新型提供的水冷式注塑模具在现有技术中的模具基础上，在模具本体1上的产品型腔3下部设置有冷却水道4，冷却水道4包括一根横向水管和至少三根与横向水管连接的纵向水管，纵向水管内部设置有隔水片5；横向水管的进口和出口以及纵向水管下端设置有堵头螺丝6。

模具上的水路改进后，其注塑产品成型后其内侧的变形量由原来的0.7mm缩小到0.1mm-0.3mm之间，有效地节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。