[实用新型]金属皮带轮的双端面车平倒角机的逐一上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮的加工设备，具体涉及一种金属皮带轮的双端面车平倒角机的逐一上料机构。

背景技术

皮带轮是一种动力传动件，其在使用时，通过电机等动力机构带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带驱动被动皮带轮转动，完成动力传动，其广泛用于洗衣机、电梯等设备中。现有的金属皮带轮在加工的过程中，需要对坯件的两端面进行车平，去除毛刺，而且还需要两端面的内孔进行倒角。目前，传统的金属皮带轮的端面车平和倒角动作一般都是人工进行，其加工了一端之后，在对另一端进行加工，由于人工操作的限制，往往会导致毛刺去除不干净，去除毛刺后边缘深浅不一而造成不美观及工作效率低等问题。

为此，本行业希望能够借助自动化技术实现金属皮带轮的双端面车平倒角作业。实现该目的，必然需要一套适合的上料机构进行坯件的上料作业。现有技术中，其他领域有关上料的方式很多，但是能直接用于金属皮带轮的双端面车平倒角机的输送作业的，并使得坯件在上料过程中保持方向一致的并且要实现上料有序，从而为后续的逐步装料和逐步加工创造条件，现有技术中还没有现成的机构可供使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于金属皮带轮的双端面车平倒角机的上料作业，且上料有序并能在上料过程保持金属皮带轮坯件方向一致的金属皮带轮的双端面车平倒角机的逐一上料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有上料架，所述的上料架上设置有上料框、以及与上料框连通的逐一上料槽，该逐一上料槽和上料框的宽度与金属皮带轮坯件的宽度相一致，所述的上料框的轴向外侧设置有上料推顶气缸，该上料推顶气缸的推顶方向与逐一上料槽轴向方向一致，所述上料框的纵向上方设置有上料锁料气缸，该上料锁料气缸的活塞杆的头端纵向进出逐一上料槽。

通过本设置，坯件通过其他的输料机构输运到上料框，在需要上料是，上料锁料气缸的活塞杆上移，利用上料推顶气缸将金属皮带轮坯件顶出，完成逐一输料动作。

进一步设置是所述的逐一上料槽由两根平行间隔相对的槽板构成，任一一个槽板的上方固定设置有至少两个固定块，该固定块的内端向逐一上料槽的槽内方向凸起，且该固定块的内端固定设置有与逐一上料槽同轴向分布的上压板。通过本设置，将逐一上料槽的上方设置有上压板，防止上料推顶气缸在做推顶动作时，将圆筒状的金属皮带轮坯件打飞，保障了逐一上料的稳定性。

本实用新型的优点是：利用上料锁料气缸和上料推顶气缸配合，完成坯件的逐一输料，结构设计合理，且稳定性好。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

    如图1所示的本实用新型的具体实施方式，金属皮带轮的双端面车平倒角机的逐一上料机构，包括有上料架1，所述的上料架1上设置有上料框2、以及与上料框2连通的逐一上料槽3，该逐一上料槽3和上料框2的宽度与金属皮带轮坯件的宽度相一致，从而防止在上料过程中金属皮带轮坯件翻转调换方向，所述的上料框2的轴向外侧设置有上料推顶气缸4，该上料推顶气缸4的推顶方向与逐一上料槽轴向方向一致，所述上料框2的纵向上方设置有上料锁料气缸5，该上料锁料气缸5的活塞杆51的头端纵向进出逐一上料槽3，本实施例所述的逐一上料槽3由两根平行间隔相对的槽板31构成，任一一个槽板31的上方固定设置有至少两个固定块32，该固定块32的内端向逐一上料槽的槽内方向凸起，且该固定块32的内端固定设置有与逐一上料槽同轴向分布的上压板33，从而防止金属皮带轮坯件在推顶上料过程中被打飞。