[实用新型]防擦伤起重机电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机附属设备，是一种防擦伤起重机电磁铁。 

背景技术

中国专利CN200920317980.2“起重电磁铁”是一种由励磁线圈、导磁磁轭和电控系统组成的电磁铁，其特点是励磁线圈和导磁磁轭组成独立的导磁单元且至少由两个导磁单元组成电磁铁，所述的电磁铁外形为长方体结构，励磁线圈和导磁磁轭亦为长方形排列，周围用全密封钢板焊接，底部为吸吊工作面。该方法设计的宽厚度起重电磁铁系统具有更加安全可靠的优点，既保证厚而窄的钢板的吸吊又能保证宽而薄的钢板吸吊，采用这一技术设计出系统总重量可以减轻30%，因而可降低投资成本，具有一定的经济效益和社会效益。但是该起重电磁铁在使用过程中存在如下不足：与其他起重电磁铁类似，在吸吊钢板时，由于起重机在运行过程中产生起重电磁铁游摆，电磁铁直接落在钢板表面时极易产生正向压痕和斜向刮擦伤，尤其是对钢板表面质量要求高的钢板，如涂漆板等，一次起重吊运作业有可能导致钢板质量不合格。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术缺陷的防擦伤起重机电磁铁，适用于表面质量高要求的优质钢板材起重吊运。 

实用新型的技术方案是：防擦伤起重机电磁铁，在电磁铁三个导磁单元之间对称安装两套独立的防擦伤装置，防擦伤装置内设置独立的电磁系统，两套防擦伤装置中的电磁线圈串联后与电磁铁导磁单元励磁线圈并联，使用同一电源；防擦伤装置励磁线圈安装在静铁芯上，利用线圈固定螺杆对称固定；动铁芯上对称焊接调节长螺杆至电磁铁上盖板外；弹簧张力调整螺母调节张力弹簧张力，动静磁铁间隙调整螺母调节动、静铁芯的间隙和静铁芯与上盖板之间的间隙；防擦伤装置底部高出电磁铁底部5～8mm。 

所述的防擦伤装置内设有调节动静铁芯间隙、弹簧张力和防擦伤材料磨损补偿的可调螺母。 

 [0006] 电磁铁非通电状态下可防止电磁铁底部与钢板直接接触。电磁铁通电吸磁时防擦伤装置内励磁线圈同时得电静铁芯吸合动铁芯，高出电磁铁底部的防擦垫5～8mm的间隙消除，不会形成气隙影响电磁铁磁力。断电去磁时，装置线圈同步断电，由于张力弹簧作用，可缩短去磁时间，恢复磁铁底部与钢板表面5～8mm的间隙，可以控制电磁铁抬起时产生的游摆造成对钢板表面产生的擦伤。

因此，本实用新型的有益效果是：采用新型防擦伤电磁铁起重吊运表面质量高要求的优质钢板材时，可消除起重电磁铁吊运时落电磁铁瞬间产生的游摆或电磁铁本身重力冲击对钢板表面的直接刮擦；提高钢板的起重吊运质量，可降低钢板生产起重吊运损耗60%，提高作业效率。 

附图说明

图1为防擦伤电磁铁外形图。 

图2为防擦伤电磁铁主视图。 

图3为防擦伤电磁铁俯视图。 

图4为防擦伤装置剖视图。 

图中：1—防擦伤垫，2—防擦伤装置励磁线圈，3—动铁芯，4—线圈固定螺杆，5—弹簧张力调整螺母，6—动静磁铁间隙调整螺母，7—静铁芯，8—张力弹簧，9—接线盒， 

10—吊环，11—防擦伤装置，12—电磁铁芯，13—防擦伤间隙，14—电磁铁底部。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明。 

如图所示：防擦伤起重机电磁铁，在电磁铁三个导磁单元之间设计两套独立对称的防擦伤装置（11）。防擦伤装置励磁线圈（2）安装在静铁芯（7）上，利用线圈固定螺杆（4）对称固定。动铁芯（3）上对称焊接调节长螺杆至电磁铁上盖板外。利用弹簧张力调整螺母螺母（5）调节张力弹簧（8）张力。动静磁铁间隙调整螺母（6）调节动、静铁芯的间隙和静铁芯与上盖板之间的间隙，用以补偿防擦伤垫磨损。即可实现动、静铁芯的间隙、弹簧张力可调节和防擦伤垫磨损补偿。 

电磁铁吸磁吊运钢板时，利用磁条挂梁上的锚链挂住电磁铁吊环（10），使电磁铁尽可能保持水平，电磁铁未通电状态下落至被吸吊钢板上时，与钢板接触的是防擦伤装置的防擦伤垫（1），在防擦伤装置张力弹簧（8）张力作用下，使电磁铁底部（14）与钢板保持5～8mm防擦伤间隙（13），即可达到防止电磁铁底部与钢板表面直接接触，消除电磁铁降落或游摆对钢板表面直接刮擦和冲击压伤的目的。 

电磁铁通电吸磁时在接线盒（9）内两套防擦伤装置中的电磁线圈串联后与电磁铁导磁单元励磁线圈并联，使用同一电源。防擦伤装置内防擦伤装置励磁线圈（2）同时得电静铁芯（7）吸合动铁芯（3），克服张力弹簧（8）张力，使电磁铁底部5～8mm的防擦伤间隙自动消除，即电磁铁芯（12）与被吸吊钢板不会形成气隙影响电磁铁的磁力。