[实用新型]一种用于加工中心的多工位组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械加工领域，具体涉及的是一种用于加工中心的多工位组合夹具。

背景技术

液压阀块在液压系统中的重要性已被越来越多的人们所认识，其应用范围也越来越广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。目前国内液压生产厂家已经设计、制造出各种液压系统的液压阀块，并且逐渐形成定型化、标准化产品。现有阀块类零件在加工中心加工时，一种阀块基本是对应一套专用夹具，采用手动夹紧方式对工件进行夹紧定位。一方面制造夹具的成本较高，工件生产准备周期加长；另一方面，手动夹紧的方式效率比较低、劳动强度大，工件装夹的稳定性和加工精度容易出现偏差。现有阀块类零件加工时，一般采用的是专用夹具，即一种夹具适用于一种规格的工件，装夹数量一般在1~2件，夹具的制造成本较高、工件生产准备周期长；夹紧方式采用手动夹紧，工件的装、夹费时费力，增加了工人的劳动强度且效率低下；而且，工件加工过程中夹紧力时刻变化，产品的稳定性和加工精度容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型根据上述不足，提供一种用于加工中心的多工位组合夹具。 

本实用新型的技术方案是：一种用于加工中心的多工位组合夹具，包括夹具本体，所述的用于加工中心的多工位组合夹具是由液压动力装置和夹紧装置组成，液压动力装置包括两条液压支路、活塞和承载螺母，其中两条液压支路分别开在活塞的两端；活塞连接着承载螺母；夹紧装置包括中间压块和挡块，中间压块和挡块安置在夹具本体内部。

所述的两条液压支路为液压支路A和液压支路B, 当液压油由液压支路A进入，推动活塞向下运动，同时，活塞通过承载螺母推动中间压块向下运动，使压块向外张开，与挡块之间距离逐渐缩小，从而使工件夹紧。

所述的液压支路B流入液压油时，推动活塞向上运动，同时，活塞通过承载螺母推动中间压块向上运动，使压块向中间收缩，与挡块之间距离逐渐加大，从而使工件松开。

通过上述技术方案后的有益效果：通过液压动力装置和夹紧装置的使用，实现了夹具的通用性和稳定性，在降低劳动强度、提高工作效率和加工精度等方面起到了很好地作用；采用液压动力装置（包括配合气动或液压增压装置）传动装夹，获得平稳柔性夹紧力；液压动力装置与楔形夹紧装置的配合使用，实现了不同规格工件的通用装夹。

附图说明

图1 是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本实用新型一种用于加工中心的多工位组合夹具，包括夹具本体1，所述的用于加工中心的多工位组合夹具是由液压动力装置和夹紧装置组成，液压动力装置包括两条液压支路、活塞2和承载螺母3，其中两条液压支路分别开在活塞2的两端；活塞2连接着承载螺母3；夹紧装置包括楔形中间压块4和挡块5，楔形中间压块4和挡块5安置在夹具本体1内部；所述的两条液压支路为液压支路A和液压支路B, 当液压油由液压支路A进入，推动活塞2向下运动，同时，活塞2通过承载螺母3推动楔形中间压块4向下运动，使压块6向外张开，与挡块5之间距离逐渐缩小，从而使工件夹紧；所述的液压支路B流入液压油时，推动活塞2向上运动，同时，活塞2通过承载螺母3推动楔形中间压块4向上运动，使压块6向中间收缩，与挡块5之间距离逐渐加大，从而使工件松开。

通过液压动力装置，也可配合气动或液压增压装置，可实现一件或多件工件的快速装夹，结构紧凑、操作方便省力、提高了生产效率。通过调整楔形中间压块4和压块6，可以实现不同规格工件夹具的通用型，节省了夹具的设计开发费用和周期；有效提高了工件加工过程中的稳定性和一致性。