[实用新型]一种煤液化反应器循环泵拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环泵拆装工具，具体为一种煤液化反应器循环泵拆装工具。

背景技术

煤化工领域主要是以煤碳为原料，在催化加氢生产成品油的工艺中，液化后的煤粉要通过循环泵输送到反应器内进行反应，循环泵在整个工艺中起到很重要的作用，每年大修都会涉及到拆卸和安装，并更换备件。循环泵重量约为11吨，总长约为3.4米，循环泵位于反应塔的底部，安装的高度空间只有2.5米，所以目前循环泵的拆卸和安装是采用人工安装的方式，安装过程循环泵先由竖直方向变换成水平方向，然后通过滚木输送到安装位置，接着通过倒链把循环泵逐渐由水平方向变换成竖直方向，接着进行对中安装。此种安装方式存在的缺点是：安装效率低，需要一天的时间，拆装时参与的人力太多，而且容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种煤液化反应器循环泵拆装工具，以取代人工安装的方式，便于循环泵的拆卸和安装，提高安装效率，降低安全事故。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种煤液化反应器循环泵拆装工具，包括横移台车，横移台车上设有驱动装置、支撑框架、螺旋升降机、摆臂、托架、滑块、升降油缸和液压站，升降油缸由液压站驱动，升降油缸的底端固定在横移台车上，升降油缸的伸缩端与滑块连接，滑块滑动设置在支撑框架上，摆臂和托架均设置在滑块上，摆臂的一端与螺旋升降机的伸缩杆连接，摆臂的另一端与托架的旋转轴连接，螺旋升降机的伸缩杆驱动摆臂摆动转化为托架的旋转运动，螺旋升降机由电机驱动并通过连接座固定设置在滑块上，在所述托架上设有固定座和微调螺钉。

所述横移台车上设有抱刹机构。

所述升降油缸的进、出油口处设有液压锁。

所述横移台车的顶部设有行程开关。

所述驱动装置由防爆电机和减速装置组成。

有益效果：本实用新型通过其中的螺旋升降机、摆臂和托架来实现循环泵的竖直和水平位置的变换，通过升降油缸和滑块来实现循环泵的竖直上升动作，最终能实现循环泵的拆卸和安装过程的进行，并可取代人工拆装的方式，极大地提高了拆装的效率，减少了人力，降低了拆装的安全风险。

附图说明

图1为升降油缸升起时本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型将循环泵竖直方向固定时的整体状态图。

图4为本实用新型将循环泵变换为水平方向时的使用状态图。

图中标记为：1、横移台车，2、支撑框架，3、螺旋升降机，4、摆臂，5、托架，6、滑块，7、升降油缸，8、固定座，9、微调螺钉，10、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种煤液化反应器循环泵拆装工具，包括横移台车1，横移台车1上设有驱动装置、支撑框架2、螺旋升降机3、摆臂4、托架5、滑块6、升降油缸7和液压站，升降油缸7由液压站驱动，升降油缸7的底端固定在横移台车1上，升降油缸7的伸缩端与滑块6连接，滑块6滑动设置在支撑框架2上，摆臂4和托架5均设置在滑块6上，摆臂4的一端与螺旋升降机3的伸缩杆连接，摆臂4的另一端与托架5的旋转轴连接，螺旋升降机3的伸缩杆驱动摆臂4摆动转化为托架5的旋转运动，螺旋升降机3由电机驱动并通过连接座固定设置在滑块6上，在所述托架5上设有固定座8和微调螺钉9。

所述横移台车1上设有抱刹机构，能实现随时停车。

所述升降油缸7的进、出油口处设有液压锁，可以保证循环泵随时停到任意位置。

所述横移台车1的顶部设有行程开关，以保证当托架5到达极限位置后，实现自动停车自锁。

所述横移台车1带动循环泵完成泵的前进动作，横移台车1的驱动装置由防爆电机和减速装置组成。

安装循环泵10时，先将循环泵10放到横移台车1上，循环泵10通过固定座8竖直固定在托架5上，固定座8设为4个，循环泵10固定好后，如图3所示。螺旋升降机3的伸缩杆收缩带动摆臂4转动，摆臂4进而带动托架5转动，从而实现循环泵10由竖直方向变换为水平方向，此时本实用新型的状态图如图4所示。待本实用新型将循环泵10移到安装位置时，螺旋升降机3伸缩杆伸长，摆臂4转动，托架5和循环泵10重新转动到竖直方向，通过托架5上的微调螺钉9使循环泵10对中，对中后升降油缸7伸长，滑块6和托架5带动循环泵10向上运动（此时摆臂4和螺旋升降机3也一起随滑块6向上运动），最终把循环泵10安装到位，如图1所示，将循环泵10安装在煤液化反应器上。拆卸过程和安装过程相反操作。