[实用新型]一种除焦器用自动换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制行业延迟焦化装置水力除焦设备，具体地说是一种水力除焦设备中除焦器用自动换向装置。

背景技术

除焦器应用于石化行业延迟焦化塔，去除焦化塔内沉淀的焦化物。除焦工艺分两步，将除焦器连接在钻杆下部，有塔顶自上而下送入焦化层，除焦器慢速旋转并向下进给，应用高压水射流经过除焦器前端均布的喷嘴，首先将焦层钻个通孔，然后将除焦器快速地提到焦层以上，切换高压水，进入除焦器周向均布的喷嘴，再送入焦层自上而下分层切焦，甚至将塔内沉淀物全部清除。除焦过程包括钻孔、切焦两个流程。目前，在除焦器中广泛使用的自动换向阀，设置在除焦器的双向液压缸外部，通过自动换向阀向液压缸内输入的高压控制水驱动液压缸内的阀芯上行或下移，切断周向喷嘴水道或切断下端喷嘴水道以控制除焦器进入钻孔或切焦工况。但是，现有技术的自动换向装置中，利用棘爪、棘轮、弹簧片压紧机构的阀芯单向转位机构，在焦水异物侵入的恶劣工作条件下，弹簧片性能参数会发生变化，异物也容易夹杂堵塞，从而造成自动换向器容易动作失灵或卡死。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切换可靠，使用寿命更长的一种除焦器用自动换向阀。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种除焦器用自动换向阀，包括阀体缸体、由活塞、柱塞齿条及复位弹簧组成的直线运动件、阀芯、与柱塞齿条啮合设置在阀芯上的空套齿轮，空套齿轮和阀芯之间设置有棘轮棘爪单向换向机构，以及压盖，压盖设置在阀芯伸出阀体的端部，活塞设置在缸体内，其特征在于：在阀体内还设有高压水进水口、高压水道Ⅰ、高压水道Ⅱ、高压水道Ⅲ、高压水道Ⅳ、高压水道Ⅴ、以及出水口A和出水口B，进水口与高压水道Ⅱ、高压水道Ⅲ同时连接，高压水道Ⅲ另一端与缸体连通；高压水道Ⅱ经阀芯后与高压水道Ⅰ连接，高压水道Ⅰ连接出水口B；高压水道Ⅱ经阀芯后与高压水道Ⅳ连接，高压水道Ⅳ与高压水道Ⅴ连接，高压水道Ⅴ连接出水出口A。

在阀芯与阀体的结合面、空套齿轮的与阀芯的工作部位之间设置有密封件。

在压盖与阀体的孔轴配合处、在压盖和阀芯的孔轴配合处分别设置有密封件。

本实用新型在使用过程中由于只有阀体、活塞及阀芯一端与高压水接触，可避免自动换向阀内其他零部件的腐蚀及卡阻，从而延长零部件使用寿命、提高装置自动切换可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图1的C-C视图。

图中，1、缸体， 2、活塞，3、阀体，4、端盖，5、复位弹簧，6、柱塞齿条，7、压盖，8、阀芯，9、棘轮棘爪单向换向机构，10、片弹簧，11、空套齿轮，12、高压水道Ⅰ、13、高压水道Ⅱ、14、高压水道Ⅲ、15、高压水道Ⅳ、16、高压水道Ⅴ，17、密封件，18、进水口，19、出水口A，20、出水口B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1所示，一种除焦器用自动换向阀，包括阀体3、缸体1、由活塞2、柱塞齿条6及复位弹簧5组成的直线运动件、阀芯8、与柱塞齿条6啮合设置在阀芯8上的空套齿轮11，空套齿轮11和阀芯8之间设置有片弹簧10和棘轮棘爪单向换向机构9以及压盖7，压盖7设置在阀芯8伸出阀体3的端部，活塞2设置在缸体1内，在阀体3内还设有高压水道，此高压水道只存在于阀体3、阀芯8一端及缸体1内；阀体3上设有一个进水口18和出水口A19和出水口B20，如图2和图3所示，来自于除焦器过滤网过滤后的高压水从进水口18进入阀体3，一部分经图1所示高压水道Ⅲ14进入到缸体1与活塞2组成的液压腔内，压缩活塞2、柱塞齿条6、复位弹簧5向图1所示右端运动，柱塞齿条6再带动空套齿轮11转动90°，空套齿轮11与阀芯8之间利用片弹簧10及棘爪9组成单向传动结构，在柱塞齿条6向图1所示右端移动时阀芯8不转动；另一部分高压水经高压水道Ⅱ13从阀体3和阀芯8组成的流道后经高压水道Ⅰ12后由图2所示出水口B20进入到除焦器内滑阀与套筒组成的液压腔的下端，推动滑阀向上运动，滑阀上端液压腔的除焦水通过出水口A19排出，除焦器为钻孔状态。当除焦器需要切换为切焦状态时，停止高压水供应，复位弹簧5释放弹力，推动柱塞齿条6及活塞2向图1所示左端运动，柱塞齿条6在左移时带动空套齿轮11转动90°，此时空套齿轮11带动阀芯8转动90°，改变阀体3和阀芯8组成的高压水流道。再次供应高压水，高压水将从进水口18进入后，依次流经高压水道Ⅱ13、图3所示高压水道Ⅳ15和图4所示高压水道Ⅴ16，沿出水口A19处进入除焦器内滑阀与套筒组成的液压腔的上端，推动滑阀向下运动，滑阀下端液压腔的除焦水通过出水口B20排出，除焦器为切焦状态；另一部分高压水继续从进水口18进入到液压缸体1与活塞2组成的液压腔内，压缩活塞2、柱塞6、复位弹簧5为下次切换储备能量。在阀芯8与阀体3的结合面、空套齿轮11与阀芯8的工作部位之间设置有密封件，在压盖7与阀体3的孔轴配合处、在压盖7和阀芯8的孔轴配合处分别设置有密封件。