[实用新型]氨水制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨水制备装置，属于电厂脱硝技术领域。

背景技术

在工业生产中，经常需要配制大量的氨水，而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热。若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60℃以后,氨气很容易挥发,加大了氨水的配制难度。尤其是在配制高浓度氨水时，浓度越高，氨气越容易挥发，配制难度更大。因此，在配氨过程中需要对氨水进行循环冷却。一方面是通过冷却降低氨水体系的温度；另一方面是加强循环确保氨水的混合均匀，加快配制速度。

目前氨水的制备一般都采用液氨来配制，现使用液氨配制氨水的装置在操作时基本都存在着危险，如果操作不当，极易存在安全事故隐患。并且所配制的氨水浓度变化大、不易掌控其浓度，易出现浓度不均匀的情况，影响后工段生产。另外，现有氨水制备装置在配制时对氨水的冷却不均匀，冷却速度和效果不佳，容易形成大量氨气的挥发，导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，同时大量的氨气排放在空气中会造成环境污染，影响人们的健康。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种氨水浓度均匀、冷却效果好、节省能源、安全可靠的氨水制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种氨水制备装置，包括一筒体和吸氨器，筒体内设有至少一组盘管和冷却单元，盘管内通有氨水；所述吸氨器设有氨水容器，氨水容器的上方设有气氨入口管和水入口管，所述水入口管管口高度低于气氨入口管管口高度，氨水容器的下方设有一氨水出口，所述氨水出口与盘管连接；所述冷却单元为喷淋式冷却单元，包括喷淋管，喷淋管位于筒体内盘管的上方，筒体内盘管的下方连接一氨水出口管；筒体下方还设有出水口。

氨水在盘管中自上而下流动，盘管内的氨水经过与喷淋式的冷却水换热，氨水汇总后，经筒体下方的氨水出口管排出；冷却水喷淋管设在盘管上部，管道下端设有喷头，水从喷头喷出，淋降到盘管上，带走氨水的热量；盘管底部可设有一个冷却水收集器，从盘管表面落下的水滴落在收集器中，再由冷却水输送管道送到冷却水塔进行降温。

进一步的，所述氨水容器与盘管间连接一氨水分布器；所述盘管为3组，并列地连接在氨水分布器上，且盘管均为垂直布置的不锈钢蛇形管。采用并联盘管式结构，氨水流入氨水分布器中，氨水分布器与并联的盘管相连，使氨水冷却速度加快，冷却更加均匀。

进一步的，所述氨水容器的氨水出口处设有压力表，盘管下方的氨水出口管上设有温度计；所述氨水容器为旋转壳体结构，其上部为圆柱壳体，其下部为锥体壳体结构，所述气氨入口管与氨水容器的中心轴线夹角为60°；所述水入口管为文丘里管，且与氨水容器共轴线。

进一步的，所述筒体的上方连接一上封头，其下方连接一下封头，氨水出口管位于下封头内。下封头具有冷却水收集器的作用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本装置中，吸氨器利用流体自身的势能转化成动能，形成负压区域，即利用文丘里（管）原理使氨气自动吸入吸氨器内，并与水混合生成氨水，利用了本身自带的能量，节省了能源的消耗；当盘管内流体存在温差时，盘管会随流体产生热胀冷缩，即盘管可自由伸缩，这样盘管就不会对与之连接的零部件产生不良影响；本装置中氨水在盘管内处于湍流状态，氨水浓度均匀，且利于热量传递；本装置中，氨水的冷却方式是冷却水的喷淋式结构，当冷却水在喷淋过程中，水会在盘管外产生液膜，这样液膜就会与盘管内的氨水换热，为氨水降温，提高了传热效率，同时液膜与大气换热，也对氨水起到了一定的降温作用，节约了冷却水用量；本装置采用盘管式结构，具有结构简单、便于加工、成本低、传热效果好、安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的氨水制备装置的结构示意图。

图中：

1.氨水出口         2.锥壳                3.筒体

4.气氨入口管       5.水入口管            6.吸氨器

7.氨水分布器       8.上封头              9.喷淋管

10.盘管            11.下封头             12.出水口

13.氨水出口管

具体实施方式

下面结合附图列举以下具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。