[实用新型]一种抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术

2013年，我公司与某公司合作，承揽该公司150180型安检设备制作任务，其中，每台设备需34根∮87×1430(mm)辊道表面抛光处理，如果采用普通磨床进行抛光效率较低，速度慢，费力费时；而外圆磨床等抛光设备价格昂贵，这就急需要一种结构简单，造价低廉，维修率低，节省人力、财力的且有效解决辊道抛光问题，提高生产效率的抛光机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低廉，维修率低，节省人力、财力的且有效解决辊道抛光问题，提高生产效率的抛光机。

本实用新型的技术方案是：

一种抛光机，包括机架、端部支撑架、导轨、砂轮、导向轮、电机、涡轮蜗杆减速电机、变频器，其特征在于，所述端部支撑架活动卡扣在导轨上；所述砂轮通过皮带与电机相连；所述导向轮通过联轴器与涡轮蜗杆减速电机相连；所述涡轮蜗杆减速电机的转速由变频器进行调节；所述导向轮的轴心线与水平面之间存在夹角。

所述导向轮采用摩擦系数较大的陶瓷做粘接剂制成的刚玉砂轮，采用较硬的刚玉砂轮做导向轮的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。

本实用新型的技术效果是：

采用普通磨床进行抛光效率较低，速度慢，费力费时，且一台磨床市场售价在15万元左右。例如∮87×1430(mm)辊道表面抛光处理为例。利用普通磨床加工，从上料到加工完毕一根需用30分钟，需用专业技术人员进行操作，人工费需用12.5元(按200元/天、每天8小时计算)，整台安检设备需用34根，共计人工费用425元。

采用本实用新型，其制造成本2万元，直接节省设备费用13万元。加工效率高，操作简便，人工成本低，劳产率高，从上料到抛光完毕一根仅需15分钟，普通工人就能操作，仅用人工费用7.5元(按120元/天、每天8小时计算)，整台安检设备需用34根，共计人工费用255元。整台安检设备直接节省人工费用170元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向轮安装结构示意图；

其中：机架-1、端部支撑架-2、导轨-3、砂轮-4、导向轮-5、电机-6、涡轮蜗杆减速电机-7、工件-8。

具体实施方式：

下面结合附图1、2对本实用新型进一步说明。

一种抛光机，包括机架1、端部支撑架2、导轨3、砂轮4、导向轮5、电机6、涡轮蜗杆减速电机7、变频器，其特征在于，所述端部支撑架2活动卡扣在导轨3上；所述砂轮4通过皮带与电机6相连；所述导向轮5通过联轴器与涡轮蜗杆减速电机7相连；所述涡轮蜗杆减速电机7的转速由变频器进行调节；所述导向轮5的轴心线与水平面存在夹角。

所述导向轮5采用摩擦系数较大的陶瓷做粘接剂制成的刚玉砂轮，一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等；粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等；采用较硬的刚玉砂轮做导向轮的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。

砂轮4通过皮带与电机6相连，电机6以一定的速度高速旋转；而导向轮5通过联轴器与涡轮蜗杆减速电机7相连，导向轮5采用摩擦系数较大的陶瓷做粘接剂制成的刚玉砂轮；涡轮蜗杆减速电机7的转速由变频器进行调节，从而改变导向轮5的速度；工件8固定在导轨3上的两端部支撑架2之间，工作时，工件8随端部支撑架2在导轨3上一起滑动；当砂轮4以一定转速旋转时，工件8就有与砂轮4相同的线速度回转的趋势，但是由于受到导向轮5摩擦力对工件8的制约作用，结果使工件8以接近于导向轮5线速度(导向轮线速度远低于砂轮)回转，从而在砂轮4和工件8之间形成很大的速度差，由此而产生磨削作用。

改变导向轮5的角度以及调节变频器，可以调整工件8的轴向行进速度；安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角来改变工件的前进方向及速度。以工件8为研究对象进行受力分析可知：当导向轮5轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮5的径向与砂轮4的径向之间也为α，由公式：    V_水平＝V_导·Sinα可得，当导向轮5的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα的值也不断增大，工件8的在水平方向的速度也增大，所以工件8前进的速度增大。

工作时，工件8的轴心线必须高于导向轮5和砂轮4的轴心线连线，使工件8与砂轮4、导向轮5间的接触点不在工件8同一直径上，从而使工件8上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件。本发明人通过实验证明：工件轴心线越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件轴心线高出导向轮和砂轮的轴心线连线的距离也不能太大，否则导向轮5对工件8的向上垂直分力有可能引起工件8跳动，从而影响加工表面质量，工件轴心线高出导向轮和砂轮的轴心线连线的距离取值为h＝(0.15～0.25)d，d为工件直径。