[实用新型]一种波峰焊锡渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种波峰焊锡渣分离装置。

背景技术

现有技术的波峰焊锡渣分离装置主要使用漏勺分离锡渣中的纯锡，但是焊锡属于重金属，只是用漏勺过滤锡渣，无法将锡渣中的纯锡彻底分离，残留的锡渣不仅造成焊料的极大浪费，也对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种波峰焊锡渣分离装置。可有效提高分离出的纯锡量，避免纯锡浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种波峰焊锡渣分离装置，其包括：挤压装置和分离装置，所述分离装置包括：柱状分离器及与所述柱状分离器固定连接的第一手柄，所述柱状分离器包括承载面及柱状面，所述承载面开设有网状孔，所述承载面的圆心处固定有与所述承载面垂直的定位柱，所述柱状面环绕连接于所述承载面的周缘，所述柱状面的内表面固定有第一叶片，所述挤压装置包括轮状组件，所述轮状组件的几何中心固定有定位管及环绕固定于所述定位管上的第二叶片，所述第二叶片与所述第一叶片交错排列于所述承载面上，还包括与所述定位管固定连接的第二手柄。

其中，所述第二叶片与所述第一叶片大小相同。

其中，所述第二叶片与所述第一叶片的数量相等。

其中，所述第二叶片与所述第一叶片的数量为至少三片。

其中，所述定位管包括腔体，所述定位管的所述腔体用于容纳所述定位柱，所述定位管的所述腔体的内径大于或者等于所述定位柱的外径。

其中，所述网状孔的直径为0.4-0.6厘米。

其中，所述挤压装置和所述分离装置的材质为不锈钢。

其中，所述挤压装置和所述分离装置的材质为钛合金。

其中，所述定位管与所述定位柱通过螺丝固定。

其中，所述柱状分离器与所述第一手柄焊接固定，所述定位管与所述第二手柄焊接固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型波峰焊锡渣分离装置具有挤压装置和分离装置，两者结合使用，锡渣经过挤压装置的挤压，从分离装置分离出纯锡，能有效提高分离出的纯锡量，避免纯锡浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型波峰焊锡渣分离装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例分离装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例挤压装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1、图2和图3，本实用新型波峰焊锡渣分离装置1包括：

分离装置10和挤压装置20，所述分离装置10包括：柱状分离器101及与所述柱状分离器101固定连接的第一手柄102，所述分离装置10用于分离波峰焊的锡渣中的纯锡，需要知道的是，所述柱状分离器101与所述第一手柄102焊接固定，当然，在本实用新型其它实施方式中，所述柱状分离器101与所述第一手柄102也可以粘接固定。

柱状分离器101包括承载面103及柱状面104，所述柱状面104环绕连接于所述承载面103的周缘。

所述承载面103开设有网状孔105，所述网状孔105为圆形，用于过滤锡渣中的纯锡，因此，为了提高过滤纯锡的量，所述网状孔105的直径为0.4-0.6厘米，优选0.5厘米。当然，在本实用新型其它实施方式中，所述网状孔105还可以为多边形、椭圆形或者菱形。所述承载面103的圆心处固定有与所述承载面103垂直的定位柱106，所述定位柱106用于固定挤压装置20。

所述柱状面104的内表面固定有第一叶片107，应当理解，所述第一叶片107焊接固定于柱状面104的内表面。所述第一叶片107的形状优选长方形叶片，当然，在本实用新型其它实施方式中，所述第一叶片107的形状也可以为椭圆形。

所述挤压装置20包括轮状组件201，所述轮状组件201的几何中心固定有定位管202及环绕固定于所述定位管202上的第二叶片203.