[实用新型]非接触式锯片行程控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械组件，特别是一种用于门窗幕墙及其它工业铝型材切割的非接触式锯片行程控制装置。

背景技术

传统的锯类产品对锯片的出锯行程并无控制要求,目前，一般采用行程开关控制锯片的出锯行程（如图1）：锯片3安装于箱体4上,由气缸1推动箱体4运动, 型材被锯片3切断后,锯片3继续向前走,直至装载锯片3的箱体4碰到最大位置行程开关5后,锯片3再回退，最大位置行程开关5发出电信号使控制气缸1运动的电磁阀换向,从而使锯片3回退到初始位置,这样，型材切断后直至锯片返回至初始位置的这一段空行程时间就浪费了，并且最大位置行程开关被不断的碰撞容易损坏。

现今，追求设备的高效率成为企业节约成本的一种需求,如何缩短锯类产品锯片的空行时间和出锯行程就值得探索，使客户能够根据被切割型材截面的大小调整出合理的出锯范围。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种稳定可靠的非接触式的控制锯片行程装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述一种非接触式锯片行程控制装置，包括：气缸、导轨、锯片和箱体；所述气缸与箱体连接；所述箱体安装于导轨上，所述锯片安装于箱体的侧面；所述非接触式锯片行程控制装置还包括：非接触行程感应装置。

本实用新型中所述非接触行程感应装置包括：传感器和磁环；所述传感器安装于气缸的缸体上；所述磁环位于所述气缸的活塞上。当非接触式锯片行程控制装置工作时，由于气缸活塞上带有磁环,缸体上装有传感器,当气缸活塞向前运动,当气缸活塞上的磁环与传感器接近，被传感器感应到后,传感器发出电信号使控制气缸运动的电磁阀换向,从而使锯片回退；本实用新型中通过调整传感器在缸体上的位置就可以控制锯片的出锯范围；该非接触式锯片行程控制装置结构简单，操作容易,调整方便,传感器与磁环非直接接触,不易损坏,稳定性高。

本实用新型中所述非接触行程感应装置还可采用如下结构，具体如下：该非接触行程感应装置包括：感应开关、感应块和感应开关安装块；所述感应块安装于所述箱体的顶端；所述感应开关安装块安装于导轨的一端；所述感应开关安装于感应开关安装块的一端与感应块相对应。本实用新型中,当锯片向前运动时,感应块逐步靠近感应开关,当感应块到达感应开关下方时,感应开关发出电信号使控制气缸运动的电磁阀换向,从而使锯片回退；本实用新型中通过调整感应开关的位置就可以调整锯片的出锯范围。该方案中所述感应开关与感应块之间同样为非直接接触,稳定可靠，不易损坏。

    本实用新型中所述感应开关优选采用磁感应开关或光电开关。

有益效果：本实用新型所述的非接触式锯片行程控制装置，与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过采用非接触行程感应装置实现了锯片的非接触换向,整个装置稳定可靠,可装配于不同型号的装备于锯类产品,适用范围广，且制造成本较低，使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术中的锯片行程装置。

图2为本实用新型中的实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型中的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图2所示的一种非接触式锯片行程控制装置，包括：气缸1、导轨2、锯片3、箱体4、传感器7和磁环；所述气缸1与箱体4连接；所述箱体4安装于导轨1上，所述锯片3安装于箱体4的侧面；所述传感器7安装于气缸1的缸体上；所述磁环位于所述气缸1的活塞上。

本实施例的工作过程如下：

当非接触式锯片行程控制装置工作时，由于气缸活塞上带有磁环,缸体上装有传感器,当气缸活塞向前运动,当气缸活塞上的磁环与感应器接近，被传感器感应到后,传感器发出电信号使控制气缸运动的电磁阀换向,从而使锯片回退。

实施例2

如图3所示的一种非接触式锯片行程控制装置，包括：气缸1、导轨2、锯片3、箱体4、感应开关8、感应块9和感应开关安装块10；所述气缸1与箱体4连接；所述箱体4安装于导轨1上，所述锯片3安装于箱体4的侧面；所述感应块8安装于箱体4的顶端；所述感应开关安装块10安装于导轨1的一端；所述感应开关8安装于感应开关安装块10的一端与感应块9相对应。

本实施例的工作过程如下：

启动切割锯后，当锯片3向前运动,在运动过程中，感应块9逐步靠近感应开关8,当感应块9到达感应开关8的下方时,感应开关8发出电信号使控制气缸运动的电磁阀换向,从而使锯片回退。