[实用新型]一种制备环氧漆的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种制备环氧漆的反应器。

背景技术

现有技术中，如专利ZL201110081740.9公开了一种具有多通道结构的径向流反应器，在该反应器中容易装卸颗粒状填料且反应器不会削弱反应性能。反应器在竖直的管状反应容器中包括：用于容纳颗粒状填料的连续填充床的填料区；以及外通道和内通道，所述外通道和内通道分别设置在填料区外和填料区内，从而允许流体沿轴向方向流动；反应器被构造成使流体可以在填料区与外通道之间和填料区与内通道之间通过；反应器还包括外分隔结构和内分隔结构中的至少一个。该反应器结构复杂，不具有搅拌功能，更不具有分离气体与液体的功能，所以制备出的物品纯度低，效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且效率高，制备出的环氧漆纯度更高的反应器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种制备环氧漆的反应器，包括釜体，所述釜体上设有进料口，进料口中布置有一级过滤网，釜体中布置有二级过滤网，釜体内设有穿过二级过滤网的驱动轴，驱动轴上设有用于控制驱动轴转动的电机，驱动轴的底部设有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片上设有二级搅拌叶片与三级搅拌叶片，二级搅拌叶片通过第一转轴与一级搅拌叶片连接，三级搅拌叶片通过第二转轴与一级搅拌叶片连接，釜体内设有与二级过滤网连接的通风管，通风管的头部设置在二级过滤网的下方，通风管连接有通风器。

进一步地，所述通风器的出风口设有空气过滤膜。

进一步地，所述第一转轴与第二转轴平行布置。

进一步地，所述一级过滤网与二级过滤网平行布置。

进一步地，所述二级搅拌叶片与三级搅拌叶片形状大小相同。

采用上述技术方案的制备环氧漆的反应器，由于所述釜体上设有进料口，进料口中布置有一级过滤网，釜体中布置有二级过滤网，釜体内设有穿过二级过滤网的驱动轴，驱动轴上设有用于控制驱动轴转动的电机，驱动轴的底部设有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片上设有二级搅拌叶片与三级搅拌叶片，二级搅拌叶片通过第一转轴与一级搅拌叶片连接，三级搅拌叶片通过第二转轴与一级搅拌叶片连接，釜体内设有与二级过滤网连接的通风管，通风管的头部设置在二级过滤网的下方，通风管连接有通风器，所以将环氧树脂、偶联剂、稳定剂、引发剂等原料通过进料口中的一级过滤网过滤，进入到釜体中，通过电机控制驱动轴旋动，驱动轴带动一级搅拌叶片转动，一级搅拌叶片通过第一转轴与第二转轴带动二级搅拌叶片与三级搅拌叶片转动，实现搅拌功能，搅拌速度快，且效率高，通过通风器实现液体与气体分离，能快速制备出环氧漆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型制备环氧漆的反应器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种制备环氧漆的反应器，包括釜体1，釜体1上设有进料口5，进料口5中布置有一级过滤网6，釜体1中布置有二级过滤网2，釜体1内设有穿过二级过滤网2的驱动轴3，驱动轴3上设有用于控制驱动轴3转动的电机4，驱动轴3的底部设有一级搅拌叶片9，一级搅拌叶片9上设有二级搅拌叶片10与三级搅拌叶片11，二级搅拌叶片10通过第一转轴12与一级搅拌叶片9连接，三级搅拌叶片11通过第二转轴13与一级搅拌叶片9连接，釜体1内设有与二级过滤网2连接的通风管8，通风管8的头部设置在二级过滤网2的下方，通风管8连接有通风器7，通风器7的出风口设有空气过滤膜14，第一转轴12与第二转轴13平行布置，一级过滤网6与二级过滤网2平行布置，二级搅拌叶片10与三级搅拌叶片11形状大小相同。

本实用新型制备环氧漆的反应器，将环氧树脂、偶联剂、稳定剂、引发剂等原料通过进料口5中的一级过滤网6过滤，进入到釜体1中，通过电机4控制驱动轴3旋动，驱动轴3带动一级搅拌叶片9转动，一级搅拌叶片9通过第一转轴12与第二转轴13带动二级搅拌叶片10与三级搅拌叶片11转动，实现搅拌功能，搅拌速度快，且效率高，通过通风器7实现液体与气体分离，能快速制备出环氧漆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。