[实用新型]用于带锯条材料卷绕装置的卷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于带锯条材料卷绕装置的卷板。

背景技术

带锯条生产线包含多个工序，对于带锯条的主体材料的加工工序可以追溯到最上游的带钢冷轧工序。在冷轧工序中，明确确定作为生产带锯条用的带锯条材料（此时为带钢）的材质尺寸等，自该工序以后一般将带锯条材料作为线圈状的半成品进行搬运操作。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工的情况下，一般将线圈状的带锯条材料卷出为带状进行加工。换言之，存在卷出或卷入带锯条材料的工序，并在这两个工序之间进行相应的加工工序。

需要以卷出的状态对带锯条材料进行输送的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序（淬火、回火）、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质刀刃材料接合工序、齿尖磨削工序等。

另外，就齿尖磨削工序而言，根据齿尖的磨削部位不同，磨削装置不同，在磨削工序中存在更加细化的加工工序。

在以上的工序中，以卷出带锯条材料的状态进行加工，但是考虑到带锯条材料的搬运，在上述多个工序中暂时将带锯条材料进行卷绕。

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。

第一种为从齿尖到主体部都用一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部分淬火至规定硬度制造而成。

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用特殊弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。

一般被称为切割带锯的金属切割用带锯盘所使用带锯条的宽度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等规格，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等规格。

实用新型内容

下面参照图10、图11对现有的卷绕装置及其存在的问题点进行说明。图10是现有的卷绕装置3的示意图，图11是现有的卷绕装置280的示意图。

如图10所示，带状的带锯条材料1从未图示的加工装置或输送装置等沿箭头所示的方向被输送。被输送来的带锯条材料1被对置导辊2等引导，在卷绕装置3的旋转台4上卷绕成线圈状。

在卷绕装置3中具备向旋转台4供给旋转驱动力的未图示的驱动马达。

此外，在图10中，双点划线表示最大卷径时的带锯条材料1的位置，虚线表示最小卷径时的带锯条材料1的位置。

例如，在旋转台4的转速为恒定的情况下，根据线圈状带锯条材料5的外径的变化，带锯条材料1的卷绕速度会产生变化。即，如虚线所示，当外径较小时卷绕速度变小，如双点划线所示，当外径较大时卷绕速度变大。

另外，在带锯条材料1的输送速度为X即恒定的情况下，当线圈状带锯条材料5的外径较小时需要使旋转台4的转速增大，当线圈状带锯条材料5的外径较大时需要使旋转台4的转速减小。

通常，带锯条生产线中的带锯条材料的输送速度不依赖于卷绕装置的转速，而大部分是依赖于加工装置或输送装置的速度。另外，如间歇式输送等输送速度不恒定的情况也比较多。

如上所述，带锯条生产线的带锯条材料的卷绕装置需要根据所卷绕的线圈状带锯条材料的外径来调整卷绕速度（卷绕转速），由此使卷绕装置与加工装置或输送装置的速度一致。

为了解决上述课题，本申请人于本申请之前（未公开）向国家知识产权局提交了如下技术内容的专利。

如图11所述，带状的带锯条材料286从未图示的加工装置或输送装置等沿Y方向被输送。被输送来的带锯条材料286被对置导辊285等引导，经由负荷稳定机构284，通过制动机构283，在卷绕装置280的旋转台281上卷绕成线圈状。

在卷绕装置280中具备向旋转台281供给旋转驱动力的未图示的驱动马达，并且能够利用未图示的控制机构来控制转速。

此外，在图11中，双点划线表示最大卷径时的带锯条材料286的位置，虚线表示最小卷径时的带锯条材料286的位置。