[实用新型]冲床自动进出料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种出料装置，特别是一种用于门窗幕墙行业中对相关铝型材加工的冲床自动进出料装置。 

背景技术

目前传统的工业铝型材深加工领域，铝型材的冲压工艺中的送料、出料完全人工，操作者必须长时间全神贯注，否则很容易伤害手臂或手指，存在极大的安全隐患，且工作效率低下。 

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于冲床加工的自动进出料装置。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种冲床自动进出料装置,包括：垂直支架、水平支架、导轨、进取料气缸、压紧气缸、可调夹头支撑；所述垂直支架垂直固定于水平支架上；所述导轨固定在垂直支架侧面；所述进取料气缸底端固定在水平支架上，伸缩杆上方与可调夹头支撑固定连接；可调夹头支撑两侧安装于滑轨上；所述压紧气缸安装于可调夹头支撑上；所述压紧气缸的伸缩杆与夹具连接。 

本实用新型的工作原理如下：待加工的铝型材放置到与压紧气缸的伸缩杆连接的夹具上，夹具夹住待加工的铝型材；进取料气缸收缩伸缩杆，带动可调夹头支撑向下运动；可调夹头支撑带动位于夹具内的铝型材向下运动进入模具，完成进料动作；待铝型材完成冲压后，进取料气缸伸展收缩杆，带动可调夹头向上运动，回到起点，完成出料动作。 

本实用新型还包括位于可调夹头支撑下方，并卡在导轨上的行程限位挡块；所述行程限位挡块可对进取料气缸的进料行程或出料行程进行限制。 

本实用新型还包括：位于外侧面的辅助滚轮压头，该辅助滚轮压头用于进一步固定待加工铝型材。 

本实用新型还包括：位于压紧气缸上的靠模，该靠模的使用使待加工的铝型材更牢固的定位，靠模由尼龙材质制作，保证工件冲压过程中不被划伤。本实用新型中所述导轨为线性导轨。 

有益效果：本实用新型所述的冲床自动进出料装置，与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型解决了用气动型的夹具取代人工在冲压工艺中将工件送入模具中，而只需要将材料放置在本装置的气动夹头靠模中，保证了操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

图2是本实用新型的主视图。 

图3是本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

    实施例 

如图1-3所示的冲床自动进出料装置,包括：垂直支架1、导轨2、进取料气缸3、辅助滚轮压头4、压紧气缸5、靠模6、可调夹头支撑7、行程限位挡块8、水平支架9。

上述各部件的连接关系如下： 

所述垂直支架1垂直固定于水平支架9上；所述导轨2固定在垂直支架1侧面；所述进取料气缸3底端固定在水平支架9上，伸缩杆上方与可调夹头支撑7固定连接；可调夹头支撑7两侧安装于滑轨2上；所述压紧气缸5安装于可调夹头支撑7上；所述靠模6安装于压紧气缸5上；所述压紧气缸5的伸缩杆与夹具连接；辅助滚轮压头4位于压紧气缸5的外侧面。行程限位挡块8位于可调夹头支撑7下方，并卡在导轨2上。

本实施例所述的冲床自动进出料装置的工作方法如下： 

（1）将待加工的铝型材10放置到与压紧气缸5的伸缩杆连接的夹具上；

（2）所述夹具夹住待加工铝型材10；

（3）进取料气缸3驱动夹具沿着线性滑轨下行，准确送入模具，完成送料；

（4）待铝型材冲压完成后，进取料气缸的伸缩杆上行，回到起点，完成出料。