[实用新型]气动肌腱卧式冲床

说明书

技术领域

    本发明涉及一种冲床，特别是一种用于门窗幕墙行业中对相关铝型材加工的气动肌腱卧式冲床。 

背景技术

目前传统的工业铝型材深加工领域中，冲压技术采用的是立式冲床，使得该领域要实现加工流水作业时，难以实现自动化机械手替代人工输送工件，如何解决这个问题，在集成化流水生产系统中变得尤为重要。 

发明内容

    发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种气动肌腱卧式冲床。 

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种气动肌腱卧式冲床：包括：床身、冲头锁定装置、冲压模具、冲头和自动喂料装置；所述冲压模具固定于床身的一侧，所述冲头横卧在床身上，与冲压模具相对；所述冲头锁定装置锁定冲头；所述自动喂料装置位于冲头靠近模具位置一侧。 

本发明通过将冲床设计成卧式，即所述冲床横卧在冲床的床身上，大大降低了冲床的高度，将其集成到流水作业工艺环节，使得冲压技术能应用到流水线技术上，克服了冲压只能依靠人工操作的缺点，为冲压制造减轻了人工成本，也避免了人工干预带来的安全隐患。 

本发明中通过所述自动喂料装置进行开放式送料，使气动肌腱卧式冲床更好的应用到流水线中，更适合工业自动化操作。 

本发明中所述自动喂料装置包括：垂直支架、水平支架、导轨、辅助滚轮压头、进取料气缸、压紧气缸、靠模、可调夹头支撑、行程限位挡块；所述垂直支架垂直固定于水平支架上；所述导轨固定在垂直支架侧面；所述进取料气缸底端固定在水平支架上，进取料气缸伸缩杆上方与可调夹头支撑固定连接；可调夹头支撑两侧安装于滑轨上；所述压紧气缸安装于可调夹头支撑上；所述压紧气缸的伸缩杆与夹具连接；所述靠模固定在夹具内，行程限位挡块位于可调夹头支撑并卡在导轨上；所述辅助滚轮压头位于压紧气缸外侧面。 

本发明中所述冲头包括：冲头固定底板、固定座、冲压气缸、冲头冲压板、模具安装位、铰杆复位弹簧、二次绞杆增力机构；所述冲压气缸通过固定座固定在冲头固定底板上；冲头冲压板与冲压气缸的伸缩杆端部连接；模具安装位与冲头位置相对；所述二次绞杆增力机构与冲压气缸的伸缩杆端部连接；所述铰杆复位弹簧固定在所述冲头冲压板与二次绞杆增力机构相连的连杆上。 

有益效果：本发明所述的气动肌腱卧式冲床，与现有技术相比具有以下优点： 

1、本发明通过将冲床设计成卧式，大大降低了冲床的高度，将其集成到流水作业工艺环节，使得冲压技术能应用到流水线技术上，克服了冲压只能依靠人工操作的缺点，为冲压制造减轻了人工成本，也避免了人工干预的带来的安全隐患。

2、本发明中通过所述自动喂料装置进行开放式送料，使气动肌腱卧式冲床更好的应用到流水线中，更适合工业自动化操作。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明中自动喂料装置的结构示意图。 

图3是本发明中冲头的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

    实施例 

如图（1）所示的一种气动肌腱卧式冲床，包括：床身1、冲头锁定装置2、冲压模具3、冲头4和自动喂料装置6；所述冲压模具3固定于床身1的一侧，所述冲头4横卧在床身1上，与冲压模具3相对；所述冲头锁定装置2锁定冲头4；所述自动喂料装置6位于冲头4靠近模具位置一侧。

本实施例中所述自动喂料装置6包括：垂直支架61、水平支架69、导轨62、辅助滚轮压头64、进取料气缸63、压紧气缸65、靠模66、可调夹头支撑67、行程限位挡块68；所述垂直支架61垂直固定于水平支架69上；所述导轨62固定在垂直支架61侧面；所述进取料气缸63底端固定在水平支架69上，进取料气缸63伸缩杆上方与可调夹头支撑67固定连接；可调夹头支撑67两侧安装于滑轨62上；所述压紧气缸65安装于可调夹头支撑67上；所述压紧气缸65的伸缩杆与夹具连接；所述靠模66固定在夹具内，行程限位挡块68位于可调夹头支撑67并卡在导轨62上；所述辅助滚轮压头64位于压紧气缸65外侧面。