[实用新型]循环流化床反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种循环流化床反应装置。

背景技术

目前，在常压法三聚氰胺的生产过程中，往往以尿素为原料，采用循环流化床反应装置进行生产，尿素在催化剂硅胶或硅铝胶催化作用下，通过吸热反应，产生三聚氰胺及其他副产物。催化剂的流态化和反应生成物通过循环载气不断循环提供动力被带出反应装置，采用最多的循环载气为氨气。理想的工艺方式是循环载气进流化床反应装置，在满足催化剂适度膨胀比条件下使气固混合均匀；而且尿素反应后的生成物通过循环载气带出反应装置，催化剂固体颗粒在不考虑磨耗粒度变细的前提下，能和循环载气完全分离。但在实际的生产中，催化剂固体颗粒和循环载气的分离效率极低，从而造成生产资料的极大浪费。

因此，在现有技术中，循环流化床反应装置内催化剂固体颗粒和循环载气的分离效率极低，从而造成生产资料的极大浪费的问题，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种循环流化床反应装置，以解决现有技术中循环流化床反应装置内催化剂固体颗粒和循环载气的分离效率极低，从而造成生产资料的极大浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种循环流化床反应装置。

本实用新型的循环流化床反应装置包括：筒状反应器主体；上封头和下封头，分别位于筒状反应器主体的上下两端；载气入口，设置在下封头上；载气出口，设置在上封头上；若干组分离器，设置在筒状反应器主体内，每组分离器的排气口与载气出口相连通。

进一步地，每组分离器均为两级串联的旋风分离器，其中第一级旋风分离器的排气口与第二级旋风分离器的进气口相连通，第二级旋风分离器的排气口与载气出口相连通。

进一步地，第一级旋风分离器的下端设置有双锥结构堵头，第二级旋风分离器的下端设置有翼阀。

进一步地，上封头的形状和下封头的形状均为椭圆形。

进一步地，在下封头内设有：隔板，固定在下封头的直边部位，隔板与椭圆形的下封头形成密封空间；密封空间与载气入口相连通。

进一步地，密封空间内设有若干个仓室，载气入口为若干个，每个仓室对应连通于一个载气入口。

进一步地，隔板为碟形封头，碟形封头的上部制作成环管，环管通过立管分别和若干个仓室相连通。

根据本实用新型的技术方案，通过设置多组两级串联的旋风分离器，使反应装置内催化剂固体颗粒和循环载气做到有效分离，分离效率可以提高70%以上。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的循环流化床反应装置的结构示意图；

图2是图1中下封头的结构示意图的放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的循环流化床反应装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的循环流化床反应装置包括：筒状反应器主体10、分别位于筒状反应器主体10的上下两端的椭圆形上封头30和椭圆形下封头50。

在椭圆形上封头30上设置有载气出口31。

在椭圆形下封头50的底端设置有载气入口51。

在筒状反应器主体10内设置有分离器11，在本实施例中，在筒状反应器主体10内还设有与分离器11结构相同的多组分离器，每组分离器的排气口均与载气出口31相连通。

优选地，筒状反应器主体10内设有4～8组分离器。

在本实施例中，分离器11为两级串联的旋风分离器，其中第一级旋风分离器111的排气口通过排气管112与第二级旋风分离器113的进气口相连通，第二级旋风分离器113的排气口与载气出口31相连通。上述两级串联的旋风分离器，与单个分离器相比，分离效率可以提高70%以上。

在第一级旋风分离器111的下端设置有双锥结构堵头114，在第二级旋风分离器113的下端设置有翼阀115。其中，双锥结构堵头114可以使第一级旋风分离器111保持一定料位，起料封作用，防止串气；翼阀115可以使第二级旋风分离器113保持一定料位，起料封作用，无料时关闭翼阀115防止串气。