[实用新型]一种结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。由此可见，物料在结晶釜内是否能均匀结晶，充分高效的进行结晶，搅拌器和釜体内部的结构形式，直接决定着物料在釜体内能否被混合均匀，对物料的结晶起着至关重要的作用，而现有的结晶釜内的搅拌器的桨叶一般都是板状或锚状，加上釜体内壁光滑，很难使物料在短时间内被搅拌均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种能够将物料快速的搅拌均匀，不易粘连，使物料结晶效率高的结晶釜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种结晶釜，由釜体、电机、减速器和设于所述釜体内腔的搅拌轴组成；所述电机装设于所述釜体上方，并通过减速器轴向与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括板式搅拌桨和锚式搅拌桨，所述板式搅拌桨和锚式搅拌桨一个设于所述釜体中部，另一个设于所述釜体下部，且所述釜体内壁上设有阻挡装置。

优选的，所述板式搅拌桨设于所述釜体中部，所述锚式搅拌桨设于所述釜体下部。

优选的，所述阻挡装置包括阻挡立板和阻挡横板，所述阻挡立板侧边沿上下方向固连于所述釜体内壁一侧面上，所述阻挡横板侧边沿水平方向固连于所述阻挡立板相对的另一侧釜体内壁上。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述搅拌桨叶设置成板式搅拌桨和锚式搅拌桨结合应用的方式，且所述板式搅拌桨和锚式搅拌桨一个设于所述釜体中部，另一个设于所述釜体下部，并在所述釜体内壁上设有阻挡装置，使物料的运动方向被阻挡改变，从而能够将物料快速的搅拌均匀，不易粘连，从而提高了物料结晶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种结晶釜的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．釜体  2.电机  3.减速器  4.搅拌轴  5.板式搅拌桨  6.锚式搅拌桨  7.阻挡立板  8.阻挡横板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种结晶釜，能够将物料快速的搅拌均匀，以达到不易粘连，使物料结晶效率高的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1和图2所示，一种结晶釜，由釜体1、电机2、减速器3和设于所述釜体1内腔的搅拌轴4组成；所述电机2装设于所述釜体1上方，并通过减速器3轴向与所述搅拌轴4连接，所述搅拌轴4上连接有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括板式搅拌桨5和锚式搅拌桨6，所述板式搅拌桨5设于所述釜体1内腔中部，锚式搅拌桨6设于所述釜体1下部，且所述釜体1内壁上设有阻挡立板7和阻挡横板8，所述阻挡立板7侧边沿上下方向固连于所述釜体1内壁一侧面上，所述阻挡横板8侧边沿水平方向固连于所述阻挡立板7相对的另一侧釜体1内壁上。

在本例中，当釜体1内的物料需要结晶时，首先将电机2起动，电机2通过减速器3驱动搅拌轴4，然后带动板式搅拌桨5和锚式搅拌桨6将物料在釜体1的内腔内搅拌，锚式搅拌桨6将釜体1内腔底部的物料向上刮起搅拌，然后被设于釜体1内腔中部的板式搅拌桨5沿水平方向搅拌，当物料经过阻挡立板7和阻挡横板8时会被阻挡，改变运动方向被混合搅拌，使得被快速的混合均匀，也即被快速的进行结晶处理。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述搅拌桨叶设置成板式搅拌桨5和锚式搅拌桨6结合应用的方式，且所述板式搅拌桨5和锚式搅拌桨6一个设于所述釜体1中部，另一个设于所述釜体1下部，并在所述釜体1内壁上设有阻挡立板7和阻挡横板8，使物料在上下和左右方向上的运动时部分被阻挡，改变物料行进轨迹，从而能够将物料快速的搅拌均匀，不易粘连，从而提高了物料结晶效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种结晶釜优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。