[实用新型]物料输送泵用管式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制药领域，尤其涉及一种物料输送泵用管式过滤器。

背景技术

    一般化工厂在运送物料的过程中需要用到输送泵，物料输送泵是以压缩空气为动力进行输送。但是结晶颗粒状物料在输送过程中，大的颗粒容易吸入泵中，造成泵的进出口及管道堵塞，难以疏通，需经常性拆卸清理，且清理困难，既浪费人工又影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种过滤效果好、便于拆卸清理的物料输送泵用管式过滤器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种物料输送泵用管式过滤器，包括内管、与内管可拆卸连接的外管，所述内管和外管之间形成夹层，所述外管的下端连接有进料管，所述内管的上端连接有出料管，所述内管的侧壁设有第一过滤孔。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述第一过滤孔沿轴向设置有多列。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述内管的底壁设有多个第二过滤孔。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述第一过滤孔、第二过滤孔均呈圆形。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述外管的下端连接有盲板，所述进料管与所述盲板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述外管的上端连接有第一法兰，所述内管的上端连接有第二法兰，所述第二法兰套接在所述出料管上，所述第一法兰与第二法兰连接。

本实用新型一个较佳实施例中，物料输送泵用管式过滤器进一步包括所述进料管、出料管的自由端均安装有第三法兰。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的物料由外管与内管形成的夹层进入，大颗粒状的异物被内管上的第一过滤孔、第二过滤孔隔离在夹层内，从而避免大颗粒状的异物通过内层进入而造成输送泵的堵塞，同时外观与内管采用法兰连接，便于拆卸、清理和疏通，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、内管，2、外管，3、夹层，4、进料管，5、出料管，6、第一过滤孔，7、第二过滤孔，8、盲板，9、第一法兰，10、第二法兰，11、第三法兰。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种物料输送泵用管式过滤器，包括内管1、与内管1可拆卸连接的外管2，内管1位于外管2内且内管1的底壁与外管2的下端之间具有一定的空间，内管1和外管2之间形成夹层3，外管2的下端连接有进料管4，内管1的上端连接有出料管5，内管1的侧壁设有第一过滤孔6，第一过滤孔6沿轴向均匀设置有多列，每列的相邻第一过滤孔6的间距都相等，第一过滤孔6呈圆形。

为了便于过滤更多的大颗粒状的异物，内管1的底壁设有多个第二过滤孔7，第二过滤孔7呈圆形，且第二过滤孔7的孔径与第一过滤孔的孔径相等，该孔径的大小可以过滤大颗粒状的异物，使大颗粒状的异物被留在内管1与外管2形成的夹层3内。

本实用新型优选外管2的下端连接有盲板8，盲板8将外管2的下端封闭，进料管4与盲板8连接且穿过盲板8。外管2的上端连接有第一法兰9，第一法兰9将外管2的上端封闭，内管1的上端穿过第一法兰9且连接有第二法兰10，第二法兰10将内管1的上端封闭，第二法兰10套接在出料管5上，第一法兰9与第二法兰10连接，此时外管2与内管1连接在一起。

为了便于与进料槽、输送泵的连接，进料管4、出料管5的自由端均安装有第三法兰11。

本实用新型的工作原理如下：

物料由外管2与内管1形成的夹层3进入，通过内管1的侧壁和底壁上分布的第一过滤孔6、第二过滤孔7，大颗粒状的异物被隔离在夹层3内，从而避免大颗粒状的异物吸入输送泵中，小颗粒状的物料通过第一过滤孔6、第二过滤孔7进入内管1内，沿出料管4吸入输送泵中。当夹层3内的大颗粒累积过多而需要清理时，松开第一法兰9与第二法兰10的连接，则外管2与内管1被拆卸分离，将内管1从外管2内取出，外管2内大颗粒状的异物可被清理干净。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。