[实用新型]一种超强拉力塑料复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超强拉力塑料复合管。 

背景技术

超强拉力塑料复合管是污水排放必不可少的材料。早期的塑料管为LLDPE管，由于其拉力小、耐腐蚀性差要求而被淘汰。目前使用的污水管是经过改进的HDPE塑料管，它使用高密度聚乙烯，但因拉力达不到高端工程要求而被淘汰。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超强拉力塑料复合管。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种超强拉力塑料复合管，其特征在于：从内到外依次由低密度线性聚乙烯层、第一偶联剂层、超高分子量聚乙烯纤维层、第二偶联剂层和高密度聚乙烯层复合而成。 

为了进一步提高复合管的拉力等力学性能，超高分子量聚乙烯纤维层为网状结构。 

为了节约材料，同时能保证产品性能，超强拉力塑料复合管的厚度为0.5-50mm。 

为了提高产品的使用寿命，高密度聚乙烯层中均匀分布有抗氧化剂。 

为了保证产品的拉力等综合性能，所述低密度线性聚乙烯层的质量含量为30-40%、超高分子量聚乙烯纤维层的质量含量为10-15%、第一偶联剂层和第二偶联剂层的质量含量为2-5%、高密度聚乙烯层的质量含量为45-64%、抗氧化剂的质量含量为2-3%，上述质量含量均为相对于超强拉力复合管的质量含量。 

为了提高产品的拉力等综合性能，优选，所述低密度线性聚乙烯层的质量含量为30%、超高分子量聚乙烯纤维层的质量含量为15%、第一偶联剂层和第二偶联剂层的质量含量为5%、高密度聚乙烯层的质量含量为48%、抗氧化剂的质量含量为2%，上述质量含量均为相对于超强拉力复合管的质量含量。 

为了提高产品的拉力等综合性能，优选，所述低密度线性聚乙烯层的质量含量为40%、超高分子量聚乙烯纤维层的质量含量为10%、第一偶联剂层和第二偶联剂层的质量含量为2%、高密度聚乙烯层的质量含量为45%、抗氧化剂的质量含量为3%，上述质量含量均为相对于超强拉力复合管的质量含量。 

上述超强拉力塑料复合管的制备方法包括如下步骤： 

1）使用单螺杆挤出机挤出低密度线性聚乙烯层； 

2）在低密度线性聚乙烯层上涂布第一偶联剂层，在第一偶联剂层的外围缠绕超高分子量聚乙烯纤维层，再在超高分子量聚乙烯纤维层的外围涂布第二偶联剂层； 

3）将步骤2）所得管材经另一台单螺杆挤出机挤出，高密度聚乙烯层便复合在步骤2）所得管材外围，得超强拉力塑料复合管； 

步骤1）和步骤3）中的单螺杆挤出机的螺杆的长径比为30-38：1，机筒温度：供料段为90-125℃，塑化段为150-180℃，机头温度为180-205℃。 

为了提高产品的协同效应，步骤1）中所用原料为：低密度线性聚乙烯0132HS00；步骤2）中所用原料为：超高分子量聚乙烯纤维30D-2000D和偶联剂TLZJ-901，缠绕前，将超高分子量聚乙烯纤维30D-2000D织成网状结构；步骤3)中所用原料为：混合均匀的高密度聚乙烯层YGH041和抗氧化剂BHT。申请人经研究发现，上述原料的配合使用产生了意想不到的技术效果。 

所述单螺杆挤出机的型号优选为SSF0306。 

本实用新型未特别限定的技术均为现有技术。 

本实用新型超强拉力塑料复合管因超高分子量聚乙烯纤维与内层低密度线性聚乙烯（LLDPE）和外层高密度聚乙烯（HDPE）的复合，产生了意想不到的协同效应，进而使所得复合管具有超强的拉力和超强的耐压能力；内层低密度线性聚乙烯（LLDPE）和外层高密度聚乙烯（HDPE）的内外相铺在大幅度降低了管道原料成本的同时提高了产品的质量；且制备方法简单，生产效率高，生产成本低，劳动强度小。 

附图说明

图1是本实用新型超强拉力塑料复合管结构示意图。 

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实 用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。 

实施例1： 

如图1所示的超强拉力塑料复合管，从内到外依次由低密度线性聚乙烯层1、第一偶联剂层2、超高分子量聚乙烯纤维层3、第二偶联剂层4和高密度聚乙烯层5复合而成。复合管的厚度为5mm。高密度聚乙烯层中均匀分布有抗氧化剂。 

所述低密度线性聚乙烯层的质量含量为30%、超高分子量聚乙烯纤维层的质量含量为15%、第一偶联剂层和第二偶联剂层的质量含量为5%、高密度聚乙烯层的质量含量为48%、抗氧化剂的质量含量为2%，上述质量含量均为相对于超强拉力复合管的质量含量。