[实用新型]一种电容素子整齐排列进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤指一种用于组装电容器的一种电容素子整齐排列进料结构。

背景技术

电容器已经广泛应用于人们日常生活中的电器设备里，电容器需要多个部件经过多个组装工艺方能组装成成品，而且在组装电容素子前都要先将电容素子放置到电解液里浸泡后再进行进料组装，而进料传送机构的料盘通常采用的是上大下小的旋转形圆台形进料盘，然后振动进料盘使得电容素子由于振动排列到底部的出料端，而浸泡过电解液的电容素子会有潮湿现象，振动太大很有可能导致包裹纸散开或电容素子之间的相互碰撞使得电容素子的正负极铝箔引弯曲，造成损失浪费或合格率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种进料装置，尤指一种用于组装电容器的一种电容素子整齐排列进料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容素子整齐排列进料机构，整体结构包括支架、数控装置、摆动装置、换向装置和平送装置，数控装置安装在支架上方，包括电气系统和数控系统，支架后方安装有竖直固定支座，摆动装置安装在固定支座上，平送装置通过支撑架安装在数控装置上方，换向装置通过固定支座安装在摆动装置与平送装置之间； 

所述的摆动装置包括料盘座和料盘，料盘座通过摆动轴安装在固定支座上，摆动轴与摆动法兰轴向安装，摆动法兰通过摆臂与凸轮的凸轮轴一端连接，凸轮轴另一端与摆动马达的转轴连接，料盘为横截面为半圆形的容腔，安装在料盘座上，料盘座边缘设置有限位柱，料盘最低点为出料端，设置有可拆卸连接的挡板；

所述的换向装置包括转向轮和感应装置，转向轮为类齿轮状，安装在料盘最低点出料端即挡板的正下方，转向轮每个凹槽的尺寸大小与电容素子尺寸大小相匹配，转向轮中间安装有旋转轴，旋转轴通过旋转法兰固定在固定支座上，旋转轴与旋转马达的转轴连接；感应装置包括光纤感应器和检测片，检测片轴向安装在旋转轴和马达转轴之间，光纤感应器安装在检测片上；

所述的平送装置包括传送轨道和检测元件，传送轨道进料端在转向轮的正下方，检测元件安装在传送轨道进料端旁。             

所述的数控装置上方安装有电解液槽，电解液槽位于平送装置正下方。

所述的传送轨道为螺旋状传送带与平送马达电性连接。

所述的转向轮外部轴向旋转方向一侧设置有挡片。

所述的固定支座底部安装在调节板上。

所述的摆动马达和旋转马达均为调速马达，通过马达固定座安装在固定支座上。

所述的旋转马达和摆动马达与电气系统、数控系统电性连接。

所述的数控装置安装在数控箱内，数控箱上设置有控制面板，控制面板上设置有旋转马达控制器、摆动马达控制器和平送马达控制器。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的料盘为横截面为半圆形的容腔，将电容素子整齐的排列在料盘内，通过摆动马达驱动凸轮的左右摆动而带动料盘的左右摆动，使得电容素子整齐的滑落到料盘底部的出料端然后通过换向盘传送到平送装置上，然后传送组装，这样使得电容素子整齐的排列传送，之间不会发生强烈的振动使得包裹纸散开或正负极铝箔变弯曲，同时摆动装置、转向装置和平送装置都有自己可调节式的驱动马达，且转向装置和平送装置上都设置有检测器，不仅可以调节进料传送的速度，同时可以通过检测器检测物料的情况，所以本实用新型的使用可以降低生产工序，降低人工，提高产品的质量。

附图说明

图1 是本实用新型立体结构示意图。

图2 是本实用新型立体结构后视示意图。

图3是本实用新型分解结构示意图。

附图标注说明：1-摆动装置，11-料盘座，12-料盘，13-摆动轴，14-固定支座，15-摆动法兰，16-凸轮，17-凸轮轴，18-摆动马达，19-限位柱，110-挡板，111-摆臂，2-换向装置，21-转向轮，22-检测片，211-凹槽，23-旋转轴，24-旋转法兰，25-挡片，26-旋转马达，27-光纤感应器，3-平送装置，31-传送轨道，32-检测元件，33-平送马达，4-数控装置，41-旋转马达控制器，42-摆动马达控制器，43-平送马达控制器，5-电解液槽，6-调节板，7-马达固定座,8-电容素子，9-支架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：