[实用新型]塑料薄膜拉丝机的提膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料化纤机械技术领域，尤其是一种塑料薄膜拉丝机的提膜装置。

背景技术

塑料扁丝是制作常见包装材料塑料编织布的第一道工序。聚烯烃原料经过塑料挤出机的扁平口模挤出片状聚合物热熔体，流延进入冷却水箱，急遽冷浴，转变为保持较高分子结晶度的塑料薄膜；然后经过提膜装置从水箱中提取，切割剖丝后，进入热风烘箱，在牵引辊牵引力作用下，切割成条状的薄膜单轴向进行牵伸，条状薄膜中的聚合物分子得到充分的取向，从而制得高强度的塑料扁丝。

在实际生产过程中，经过水浴冷却的塑料薄膜从水箱中提取时，不可避免产生带水现象，尤其在超过300米/分钟的线速度高速生产时。上述薄膜带水现象必须有效处理，否则，进入热风烘箱牵伸时，会造成无法正常牵伸，产生不合格的扁丝，并严重影响机器的正常运行。

对于上述薄膜提取时带水现象的处理，现有技术一般采用挤水对辊挤压，并组合多组负压管吸附的方法来解决，造成耗能大，生产环境噪音大等缺点。

发明内容

为了克服现有薄膜提取装置的上述不足，本实用新型的目的是提供一种经济实用、结构简易的提膜装置，以减少负压使用，节省能源，降低扁丝生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：

一种塑料薄膜拉丝机的提膜装置，包括主动提膜对辊、导膜辊组及提膜墙板，在提膜墙板沿薄膜提拉方向依次安装有刮刀装置和由至少两根以上的挤水辊组成的挤水辊组，所述刮刀装置相对于薄膜的两侧分别交错设置。

 所述刮刀装置包括刮刀座、刮刀夹板及刮刀，装夹了刮刀的刮刀夹板与刮刀座与连接。

所述刮刀装置设置为整体可转动，所述刮刀座与一驱动机构连接，该驱动机构包括第一气缸和第一连杆，第一气缸的固定端安装在提膜墙板上，其活动端与回转点固定在提膜墙板上的第一连杆相连，第一连杆与刮刀座相连接。需要进行穿膜时，第一气缸活塞杆缩回，带动整套刮刀装置脱离薄膜，留出足够的穿膜空间。

为确保刮刀能够对薄膜施加适当的刮除力，所述刮刀装置还与一个加压机构连接，该加压机构包括第二气缸和第二连杆，第二气缸的固定端与第一连杆连接，其活动端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端安装一个压力杆，该压力杆压靠在刮刀夹板的上表面，同时，第二连杆与固定安装在第一连杆上的连接座转动连接。当第二气缸活塞杆顶出，可使压力杆压靠在刮刀夹板上，让刮刀在刮水过程保持一定的刮水压力。第二气缸的工作压力可根据实际需要单独调节。

为便于刮刀位置调整，所述连接座上装有调节螺栓，该调节螺栓设置于刮刀座后端，旋转调节螺栓可使刮刀座前后移动。当刮刀有细微磨损时，通过调节调节螺栓将刮刀座向前伸出，保证刮刀的刀刃与薄膜始终贴合。

此外，刮刀与薄膜平面之间呈不大于30°的夹角，且刮刀的刀刃处加工成相同角度。

刮刀的材料一般采用超高分子量聚乙烯。

实际运行时，经过冷却水箱冷却的薄膜在主动提膜对辊的作用下向上移动，先后经过一对刮刀装置和至少两根以上的挤水辊组成的挤水辊组，在这个过程中，刮刀装置和挤水辊组将薄膜表面的水分清理干净。

本实用新型的有益效果是：可有效去除薄膜表面的水分，减少负压使用，节省能源，降低扁丝生产成本；降低生产现场环境噪音。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型所述刮刀装置工作状态示意图；

图3是本实用新型所述刮刀装置非工作状态示意图。

图中：A、刮刀装置，1、挤出机模头，2、导膜辊组，3、冷却水箱，4、提膜墙板，5、主动提膜对辊、6、挤水辊组，7、薄膜，8、气缸Ⅰ，9、连杆Ⅰ，10、气缸Ⅱ，11、调节螺栓，12、连接座，13、刮刀座，14、刮刀夹板，15、连杆Ⅱ，16、刮刀，17、压力杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，挤出机模头1挤出的薄膜7在主动提膜对辊5的驱动下，进入冷却水箱3，经安装在冷却水箱3里的导膜辊组2导向，经过安装在提膜墙板4上的两套刮刀装置A和至少两根以上的挤水辊6组成的挤水辊组，在这个过程中，两套交错安装在薄膜7两面的刮刀装置A和安装在主动提膜对辊5上方的挤水辊组6将薄膜7表面的水分清理干净。