[实用新型]可调节打磨头位置的钢管内壁修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管内壁修磨装置领域，具体地说是一种可调节打磨头位置的钢管内壁修磨装置。

背景技术

目前，现有无缝钢管内壁修磨装置的打磨头一般为固定式，左右位置不可调节，这种结构只能通过滑动小车在架体上前后打磨，由于长时间的工作，使得打磨头的砂轮处出现磨损现象后，砂轮片与钢管壁的作用力减小，打磨质量差，且无缝钢管的内径不同，打磨头固定不调整就无法全面打磨钢管内壁，即影响打磨效果，工作率也低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的可调节打磨头位置的钢管内壁修磨装置，该装置结构简单，有利提高打磨速度，生产效率高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种可调节打磨头位置的钢管内壁修磨装置，其特征在于：包括安装于地面的铁制箱体，在所述铁制箱体上表面四角处分别固定设置有橡胶轴承座，支承轴两端通过轴承分别支撑于两个相对应的橡胶轴承座中；铁板通过其底部设置的轴承支撑体可移动连接于支承轴上，所述铁板上端面端部两端安装轴承座，橡胶支轴两端可转动设置于所述轴承座中；在所述铁制箱体上表面还设置有螺纹轴承座，所述铁板下表面设置有与所述螺纹轴承座相配合的轴承支座，螺纹轴一端安装于螺纹轴承座中，另一端转动配合于所述轴承支座的螺纹孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶支轴上套装有橡胶滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹轴伸出螺纹轴承座外侧的端部焊接有手摇轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承支撑体、轴承座、轴承支座通过螺钉紧固连接于铁板上，并在连接处采用焊接加固；橡胶轴承座通过螺钉紧固于铁制箱体上端面。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：通过对打磨头左右位置的调节，能够对不通内径、不同壁厚的钢管进行打磨，打磨头的砂轮片出现磨损现象后，能够调节砂轮片与钢管壁之间的间距，打磨效果好，延长砂轮片的使用寿命，提高工作效率，降低生产成本，完成满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括铁制箱体1、橡胶轴承座2、支承轴3、螺钉4、轴承支撑体5、手摇轮6、螺纹轴承座7、轴承8、铁板9、轴承座10、轴承支座11、螺纹轴12、橡胶滚轮13、橡胶支轴14等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种可调节打磨头位置的钢管内壁修磨装置，包括安装于地面的铁制箱体1，在所述铁制箱体1上表面四角处分别固定设置有橡胶轴承座2，橡胶轴承座2上端为剖析结构，支承轴3两端通过轴承分别支撑于两个相对应的橡胶轴承座2中；铁板9通过其底部设置的轴承支撑体5可移动连接于支承轴3上，所述铁板9上端面端部两端安装轴承座10，橡胶支轴14两端可转动设置于所述轴承座10中；在所述铁制箱体1上表面还设置有螺纹轴承座7，所述铁板9下表面设置有与所述螺纹轴承座7相配合的轴承支座11，螺纹轴12一端通过轴承8安装于螺纹轴承座7中，另一端转动配合于所述轴承支座11的螺纹孔内。

所述橡胶支轴14上套装有橡胶滚轮13，以便于转杆放置，并带动转杆移动。

所述螺纹轴12伸出螺纹轴承座7外侧的端部焊接有手摇轮6。

所述轴承支撑体5、轴承座10、轴承支座11通过螺钉4紧固连接于铁板9上，并在连接处采用焊接加固；橡胶轴承座2通过螺钉4紧固于铁制箱体1上端面。

本实用新型的工作过程如下：在生产过程中，将打磨装置上的转杆横放在本实用新型的橡胶滚轮13上，然后摇动手摇轮6，通过手摇轮6焊接的螺纹轴承7与轴承支座11的螺纹孔的配合，从而带动铁板9在支承轴3上左右移动达到横放在橡胶滚轮13上的转杆在管内移动，从而更好的对无缝钢管内壁进行打磨，满足生产要求。

本实用新型结构简单，实用性强，能有效节约成本，提高生产效率。