[实用新型]金属铰接顶梁

说明书

技术领域    

本实用新型涉及煤矿顶板支护设备，具体涉及一种金属铰接顶梁。

背景技术   

金属铰接顶梁是一种铰接式的顶梁，金属铰接顶梁可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁。金属铰接顶梁能悬臂支护工作面煤壁前边的运输机道上面的顶板，使煤壁与支柱间有较大的无支护空间。

金属铰接顶梁主要用于煤矿坑道顶板支护，与单体液压支柱配合组成金属支架，起到顶梁的支护作用。现有的金属铰接顶梁主要由梁身、水平楔、销子、挡圈、铰接头和铰接耳构成。铰接耳焊接固定在梁身前端部，铰接头焊接固定在梁身的后端部。金属铰接顶梁需要承受很大的力，梁身两端的焊接处是最脆弱的地方，由于梁身两端的连接处本身结构的缺陷，在受力过大时，焊接处易出现开焊断裂现象，导致整个金属铰接顶梁失效，产生不安全因素。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度更高的金属铰接顶梁。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种金属铰接顶梁，包括梁身、水平楔、销轴、挡圈、铰接头和铰接耳，梁身是由上Π形截面梁和下Π形截面梁对焊构成，整体上，梁身包括上板、下板以及连接上板和下板的左腹板和右腹板，铰接耳焊接固定在梁身前端部，铰接头焊接固定在梁身后端部，铰接头的后端部具有铰接孔，铰接头的前端部截面呈“工”字形，铰接耳包括左耳和右耳，左耳前端部和右耳前端部具有同轴线的销轴孔，左耳前端部的销轴孔较右耳前端部销轴孔孔径大，销轴为锥销，锥销的大端套有挡圈，左耳后端部和右耳后端部分别焊接于左腹板前端部外侧和右腹板前端部外侧，左腹板外侧和右腹板外侧分别焊接贴附有左加强板和右加强板，左加强板的前端具有向前凸出的矩形插头，左耳后端部具有向前凹陷的矩形插槽，左加强板的矩形插头插入左耳的矩形插槽内并将它们焊接固定，右加强板的前端具有向前凸出的矩形插头，右耳后端部具有向前凹陷的矩形插槽，右加强板的矩形插头插入右耳的矩形插槽内并将它们焊接固定。

上述金属铰接顶梁，所述左加强板和右加强板延伸到梁身长度的中部。

上述金属铰接顶梁，上板后端部和下板后端部均开有塞焊孔，铰接头前端部通过左右连接板连接，铰接头前端部整体截面呈“Ⅲ”形。

上述金属铰接顶梁，左加强板的高度是左腹板高度的2/3，右加强板的高度是右腹板高度的2/3。

上述金属铰接顶梁，梁身的截面整体高度为90mm, 梁身的长度为1m。

在腹板上贴附加强板，加强板和铰接耳的相对端分别设置插头和插槽，插头和插槽配合并将它们焊接成一体结构，实现了铰接耳和加强板的连接，增加了连接处的整体强度，提高了耐用性。另外，加强板同时实现了对腹板的加强功效，提高了梁身的整体强度。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铰接头和梁身连接处的断面结构示意图。

图中：1上板,2左耳后端部,3矩形插头,4下板,5左加强板,6左腹板,7右腹板,8塞焊孔,9铰接头的前端部,10右连接板,11左连接板。

具体实施方式

图1中仅示出了左耳连接的结构，由于右耳的连接结构相同，故不再画出。

如图1所示，一种金属铰接顶梁，包括梁身、水平楔、销轴、挡圈、铰接头和铰接耳。梁身是由上Π形截面梁和下Π形截面梁对焊构成，整体上，梁身包括上板1、下板4以及连接上板和下板的左腹板6和右腹板7，铰接耳焊接固定在梁身前端部，铰接头焊接固定在梁身后端部，铰接头的后端部具有铰接孔，铰接头的前端部9截面呈“工”字形。铰接耳包括左耳和右耳，左耳前端部和右耳前端部具有同轴线的销轴孔，左耳前端部的销轴孔较右耳前端部销轴孔孔径大，销轴为锥销，锥销的大端套有挡圈。左耳后端部2和右耳后端部分别焊接于左腹板前端部外侧和右腹板前端部外侧，左腹板外侧和右腹板外侧分别焊接贴附有左加强板5和右加强板。左加强板的前端具有向前凸出的矩形插头3，左耳后端部具有向前凹陷的矩形插槽，左加强板的矩形插头插入左耳的矩形插槽内并将它们焊接固定。右加强板的前端具有向前凸出的矩形插头，右耳后端部具有向前凹陷的矩形插槽，右加强板的矩形插头插入右耳的矩形插槽内并将它们焊接固定。

具体地，所述左加强板和右加强板延伸到梁身长度的中部，也就是说，左加强板和右加强板的长度约是梁身长度的一半。