[实用新型]用于玻璃板印IR油墨的移印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移印装置，更具体地说是指用于玻璃板印IR油墨的移印装置。

背景技术

目前丝网印刷中，凡是印IR油墨的，常采用丝网印刷的方法。这种丝网印刷方法，有诸多因素导致IR不良，因素主要有：网目精细，油墨稀稠，刮刀压力，刮刀棱角的锐利度，刮刀的倾斜角度，回墨刀的压力，刮刀的左右行程远近，网距的高低，人的机器操作熟练程度等等，都可以影响到IR印刷的品质。该操作方法，IR不良率高。表现在：1）透过率跳动幅度大，往往超出公差要求；2）网版损耗大；3）油墨浪费大，一天按10小时计，单机要用上150克油墨左右；4）产能不高，一天1500到2000片；5）外观不良多，调机困难，色差严重难以控制，既便调好了，维持时间短；6）成本增高，油墨的浪费，不良品的居高不下，许多产品要返工，增加人工成本等引起总成本增高；7）良率低下，丝印IR良率维持在60-70%。

因此，有必要开发出一种新的用于玻璃板印IR油墨的移印装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃板印IR油墨的移印装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于玻璃板印IR油墨的移印装置，包括底座和设于底座上的支架，所述的支架上设有活动联接的移印头；所述的底座上设有滑动联接的滑台，所述的滑台上设有玻璃板搁置区、移印钢版和油槽；所述的移印钢版位于滑台的中间。

其进一步技术方案为：所述的玻璃板搁置区低于滑台上表面的平面，构成玻璃板的定位凹槽。

其进一步技术方案为：所述的油槽为内凹圆弧形。

其进一步技术方案为：所述的支架包括与底座固定联接的侧支架和与侧支架上端固定联接的上支架；所述的上支架设有油印气缸，所述油印气缸的活动端设有所述的移印头。

其进一步技术方案为：所述的移印头为球形。

其进一步技术方案为：所述的滑台侧边设有用于移动滑台的拉手部。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用移印的方式对玻璃板进行IR油墨的印刷；具有以下优点：IR油墨透过率稳定，可以控制在正负2%的跳动；省去了传统网印所需的诸多材料，节省成本；产能高；外观良好，首件确认OK后，可长时间保持良好状态；良率高，良率可做到98到99%。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃板印IR油墨的移印装置具体实施例的侧面示意图；

图2为本实用新型用于玻璃板印IR油墨的移印装置具体实施例的滑台部分的立体示意图。

附图标记

10   底座     20    支架

21   侧支架   22    上支架

23   油印气缸 30    移印头

40   滑台     41    玻璃板搁置区

42   移印钢版 43    油槽

44   拉手部   50    玻璃板

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，本实用新型用于玻璃板印IR油墨的移印装置，包括底座10和设于底座10上的支架20，支架20上设有活动联接的移印头30；底座10上设有滑动联接的滑台40，滑台40上设有玻璃板搁置区41、移印钢版42和油槽43；移印钢版42位于滑台40的中间。玻璃板搁置区41低于滑台40上表面的平面，构成玻璃板50的定位凹槽。其中，油槽43为内凹圆弧形,易于移印头30沾上油墨。支架20包括与底座10固定联接的侧支架21和与侧支架21上端固定联接的上支架22；上支架22设有油印气缸23，油印气缸23的活动端设有移印头30。移印头30优选球形结构，易于钢版上的图案整体成形。

为了便于手动操作，在本实施例中，在滑台40侧边设有用于移动滑台40的拉手部44。

由于不同的玻璃板的IR油墨位置不一样，因此，为了适应更多玻璃板的IR油墨印刷，可以在玻璃板搁置区41（即定位凹槽）设有玻璃板治具（图中未示出）。

其中，印刷过程为：

1，把油墨倒入油墨槽里；

2，安装晒有图案的钢版（即移印钢版），固定好；

3，安装胶头（移印头）；

4，安装滑台；

5，用调机玻璃印刷调试：调印刷位置、胶头的压力、油墨的稀稠，操作人员参照样板调好外观，再让品质人员测量透过率，二者都调好后，品质签首件，然后生产部批量印刷。