[实用新型]一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉废气设备，具体涉及一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构。

背景技术

废气交换开闭器是控制进入蓄热室的空气和加热煤气，并排出燃烧所生成废气的专用设备，在焦炉加热、废气交换系统中起重要作用。

废气交换开闭器在交换传动装置拉条的带动下实现以下功能：

1)当采用富煤气加热时，控制进入蓄热室的空气并排出废气；

2)当采用贫煤气加热时，控制进入蓄热室的空气、贫煤气并排出废气。

采用双盘式废气交换开闭器时，废气拉条通过链条和提杆直接提起废气盘，它主要由筒体、砣盘、两叉部和烟道连接管构成，两叉部分别与空气蓄热室小烟道和煤气蓄热室小烟道相连，两叉部上部有两个风门，分别与空气蓄热室小烟道和煤气蓄热室小烟道相通。风门启闭由废气拉条的小链带动。当风门落下，筒体内上砣盘和下砣盘全部提起时，蓄热室内的废气导入分烟道。

当焦炉用焦炉煤气加热时，两个风门均与废气拉条的小链相连，并按交换程序动作一起启闭两个风门。当对应的蓄热室为上升气流时，两个砣盘全部落下，两叉部的两个风门都打开，由此进入加热用空气。空气量可以通过改变风门入口面积来调节。当用混合煤气加热时，打开空气蓄热室风门进空气，将煤气蓄热室风门关闭。

在焦炉切换加热煤气种类时，废气交换开闭器需人工实施一系列繁琐操作，为了实现焦炉加热煤气种类的远程自动切换，需对废气交换开闭器的空气蓄热室风门进行改进。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构，避免人工逐个操作废气开闭器风门，降低人员的劳动强度，改善工作条件。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构，包括风门连杆、风门盖、卡勾、顶杆、转动轴、连杆、配重，风门连杆与交换传动装置的拉条通过金属链条相连，风门连杆与风门盖固定连接，顶杆、连杆、配重依次连接，顶杆与连杆通过转动轴连接，顶杆固定在废气交换开闭器，卡勾与中间风门转动连接，卡勾通过顶杆与风门盖勾挂连接，所述的连杆与交换传动装置的拉条相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

配合交换传动装置实现焦炉加热煤气种类的远程自动切换，改变了目前国内焦炉加热煤气种类切换时需要人工逐个操作废气开闭器风门的落后方式，提高焦炉的综合管理水平，降低人员的劳动强度，改善工作条件。 

附图说明

图1是本实用新型在废气开闭器的正视图。

图2是本实用新型在废气开闭器的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1-风门盖  2-中间风门  3-下部风门  4-风门连杆  5-卡勾  6-顶杆  7-转动轴  8-连杆  9-配重。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构，包括风门连杆4、风门盖1、卡勾5、顶杆6、转动轴7、连杆8、配重9，风门连杆4与交换传动装置的拉条通过金属链条相连，风门连杆4与风门盖1固定连接，顶杆6、连杆8、配重9依次连接，顶杆6与连杆8通过转动轴7连接，顶杆6固定在废气交换开闭器，卡勾5与中间风门2转动连接，卡勾5通过顶杆6与风门盖1勾挂连接，所述的连杆8与交换传动装置的拉条相连。

实施例：

空气蓄热室风门连杆4与交换传动装置的拉条通过金属链条相连，带动空气蓄热室风门盖1，卡勾5与空气蓄热室中间风门2相连，由顶杆6、转动轴7、连杆8和配重9组成锁闭与非锁闭状态切换机构，交换传动装置的拉条固定于连杆8的圆孔上，带动配重实现卡勾5与空气蓄热室风门盖1的勾连和脱落。

当使用焦炉煤气加热时，空气蓄热室风门盖1打开，空气蓄热室中间风门2（为框形结构）不动，可以用钢板调节风门入口面积。当使用混合煤气加热时，空气蓄热室中间风门2通过卡勾5与空气蓄热室风门盖1勾连，一同打开，下部风门3保持关闭。

本实用新型配合交换传动装置实现焦炉加热煤气种类的远程自动切换，改变了目前国内焦炉加热煤气种类切换时需要人工逐个操作废气开闭器风门的落后方式，提高焦炉的综合管理水平，降低人员的劳动强度，改善工作条件。