[实用新型]一种承重托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承重托架，特别是一种悬浇法连续梁墩顶承重托架。 

背景技术

悬浇法连续梁是大跨度桥梁设计中常见的设计方法。悬浇法连续梁墩顶0#块一般采用焊接式托架现浇法施工，大多采用如下方式搭设托架：紧贴墩身侧壁模板埋设预埋钢板，同时将型钢桁架在指定加工场地按要求焊接成型，墩身拆模后，将成型的型钢桁架焊接在预埋钢板上形成托架。利用托架立模、安装钢筋、浇注墩顶0#块混凝土，也可将该托架作为拼装施工挂篮的辅助平台。托架拆除一般采用气割割除。其存在的不足之处在于，造成材料重复利用率低、浪费大。此外焊接式托架同预埋钢板焊接固定主要是立焊和仰焊，由于采用托架施工方法的桥墩一般较高，工人对型钢桁架进行固定焊接的操作空间小，焊接质量不易保证。 

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种承重托架，具有托架结构受力简单，安全可靠，装拆方便，可多次重复使用的特点。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括对称布置的成型桁架平台，所述的成型桁架平台上端一侧经联结钢销连接上铰座，成型桁架平台下端一侧经联结钢销连接下铰座，所述的上铰座和下铰座经连接轴和JM锚具连接对称布置的上铰座和下铰座。 

与现有技术相比本装置具有以下优点。 

1、由于采用了铰座连接成型桁架平台的结构设计，因而具有托架结构受力简单，安全可靠，装拆方便的特点。 

2、由于采用了铰座连接成型桁架平台的结构设计，因而具有可拆卸的特点，可多次重复使用。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。 

图1为本装置结构示意图。 

图2为本装置上铰座X侧视图。 

图3为本装置上铰座X主视图。 

图4为本装置下铰座Y侧视图。 

图5为本装置下铰座Y主视图。 

具体实施方式

实施例 

本装置包括对称布置的成型桁架平台3，如图1所示，所述的成型桁架平台3上端一侧经联结钢销5连接上铰座X，成型桁架平台3下端一侧经联结钢销5连接下铰座Y，所述的上铰座X和下铰座Y经连接轴和JM锚具2连接对称布置的上铰座X和下铰座Y。 

所述的上铰座X和下铰座Y底面设有耐压橡胶垫4，如图3和5所示。所述的连接轴为高强精轧螺纹钢1。 

所述的连接轴至少2根。 

本装置实施例由高强精轧螺纹钢1、JM锚具2、成型桁架平台3、上铰座X、下铰座Y、耐压橡胶垫4、联结钢销5组成。通过张拉精轧螺纹钢1将铰座X、Y锚固在墩身侧壁上，然后将成型桁架平台3通过联结钢销5销接在铰座X、Y上，利用铰座同墩壁之间的摩擦力和支反力平衡托架自重和承受的上部荷载。铰座与墩壁之间的耐压橡胶垫4是用来增大铰座同墩壁之间摩擦力,同时避免铰座钢板对墩身砼造成损坏。 

施工墩身时在指定位置设预留孔，墩身混凝土达到设计强度后通过张拉高强精轧螺纹钢1，将铰座X、Y锚固在墩身侧壁上，随后将加工成型的型钢成型桁架平台3通过钢销绞接在铰座X、Y上，最后将同一侧型钢桁架通过焊接联结件形成整体托架共同承受上部施工荷载。托架拆除时先将型钢桁架间联结件拆掉，然后拆掉型钢桁架1与铰座X、Y间的联结销5将型钢桁架拆除，最后通过放张拆掉铰座X、Y和高强精轧螺纹钢1、JM锚具2。 

悬臂法桥梁墩顶0#块施工托架系统由高强精轧螺纹钢1、JM锚具2、成型桁架平台3、上铰座X、下铰座Y、耐压橡胶垫4、联结销5组成。施工墩身时在指定位置设预留孔，墩身拆模后即可在墩身预留孔里穿高强精轧螺纹钢1，安装垫板上贴有耐压橡胶垫4的上铰座X和下铰座Y，同时将同精轧螺纹钢1配套的JM锚具2旋上。待墩身混凝土强度达到设计强度后，即可使用穿心顶按 计算值张拉精轧螺纹钢1，拧紧JM锚具2将铰座X或Y锚固在墩身侧壁上。随后将加工成型的型钢成型桁架平台3通过联结销5销接在铰座上，最后将同一侧型钢桁架通过焊接联结件形成整体托架共同承受上部施工荷载。托架拆除时先将型钢桁架间联结件拆掉，然后拆掉型钢桁架1与铰座X、Y间的联结销5将型钢桁架1拆除，最后通过放张拆除铰座X、Y和高强精轧螺纹钢1、JM锚具2。