[实用新型]一种模具滑块的滑出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种模具滑块的滑出机构。 

背景技术

在注射的塑料制品成型过程中，有时产品由于具有凹入或凸出的图案设计，而无法以自然脱模的方式从模具中脱落下来，因此需要模具滑块设计，使产品带凹凸部门能得以顺利脱模。滑块通常采用斜滑，顶出方式为二次顶出，如图1所示，产品1、定模板2、滑块10活动安装于动模板3滑槽内，斜导柱11下端固定安装于动模垫板4上，滑块10套设于该斜导柱11上，开模时，大顶出杆9向上顶出使动模板4向产品1方向运动，从而使滑块10向右滑动，使滑块10完成抽芯从产品凹部退出，当大顶出杆9到达极限时，顶杆8开始二次顶出，顶杆8向上运动顶出产品1。 

上述的模具滑块在使用时滑块滑动的接触面积大，生产效率低，模具使用寿命短，采用二次顶出顶杆的摩擦力大，顶出效率低，顶出的部位容易出现脏点，顶杆使用寿命短。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决技术背景中的不足之处，提供一种模具滑块的滑出机构。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模具滑块的滑出机构，包括型腔固定板、若干顶杆、顶杆固定板、顶杆垫板、滑块、斜导柱和限位滑块，两组滑块相对，且两组滑块外侧部分别设有凸台，并通过凸台与限位滑块内侧的滑块凹槽匹配连接，限位滑块下端固定连接于型腔固定板上，型腔固定板上端固接有斜导柱，所述滑块上设有滑块斜孔与斜导柱滑动连接。 

对于本实用新型的一种优化，若干顶杆下端与顶杆固定板固定连接，顶杆垫板通过螺钉固定连接于顶杆固定板下方，顶杆上端穿过型腔固定板延伸至型腔固定板上端的型腔处。 

对于本实用新型的一种优化，所述凸台为燕尾型或T型，与之匹配连接的滑块凹槽为燕尾槽或T型槽。 

对于本实用新型的一种优化，所述滑块凹槽内上部通过螺钉固定连接有限位块。 

对于本实用新型的一种优化，所述限位块与滑块的距离A应大于产品抽芯部高度B，小于斜导柱长度C。 

本实用新型与背景技术相比，采用滑块斜滑出结构，滑块滑动的接触面积小，滑动平顺，生产效率高，滑块的使用寿命长，顶杆摩擦力小，顶杆顶出效率高使得生产效率大大提高，顶杆的使用寿命也长。 

附图说明

图1是现有技术的滑块和顶出结构。 

图2是本实用新型所述模具滑块的滑出机构示意图。 

图3是I处的局部放大示意图。 

图4是滑块的结构示意图。 

图5是限位滑块的结构示意图。 

图6是斜导柱的结构示意图。 

具体实施方式

  实施例1：参考图2~6。一种模具滑块的滑出机构，包括型腔固定板2、若干顶杆5、顶杆固定板3、顶杆垫板4、滑块8、斜导柱6和限位滑块7，两组滑块8相对，且两组滑块8外侧部分别设有凸台81，并通过凸台81与限位滑块7内侧的滑块凹槽71匹配连接，限位滑块7下端固定连接于型腔固定板2上，型腔 固定板2上端固接有斜导柱6，所述滑块8上设有滑块斜孔82与斜导柱6滑动连接。所述若干顶杆5下端与顶杆固定板3固定连接，顶杆垫板4通过螺钉固定连接于顶杆固定板3下方，顶杆5上端穿过型腔固定板延伸至型腔固定板上端的型腔处。所述凸台81为燕尾型或T型，与之匹配连接的滑块凹槽71为燕尾槽或T型槽。所述滑块凹槽71内上部通过螺钉固定连接有限位块12。所述限位块12与滑块2的距离A应大于产品抽芯部高度B，小于斜导柱长度C，即B<A<C。 

使用时，当产品注射完毕以后，模具开模，型腔固定板2向产品1相反方向移动到产品1能完全取出止，注塑机推杆推动顶杆垫板4带动顶杆5向上运动，顶杆5顶出产品1的同时也带动滑块8在斜导柱6上沿斜导滑块凹槽71向斜上方移动，使滑块8完全退出产品1的凹部同时产品也完全脱模。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。