[实用新型]大容量过压防护气体放电管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体放电管。

背景技术

气体放电管是一种充有惰性气体的二极管或多极管，一般用作电子设备的过压保护装置或发动机点火装置，有些类型的冷阴极气体放电管用作微波天线开关。

在电源系统中发生雷击或电磁感应的情况下，气体放电管能够快速排除过电压和浪涌电流对电子设备造成的损坏，从而保护设备和人身安全。现有的气体放电管两个电极之间的间隙较小，气体放电空间较小，耐强电流冲击能力较弱。

本专利申请的发明人发明了一种容电放电管，这种容电放电管包括封闭的气体放电管，气体放电管轴向两端分别设有第一铜内帽套和第二铜内帽套，第一、第二铜内帽套之间连接有铜外帽套。在试制过程中发现，这种结构的容电放电管存在如下缺陷：气体放电管为封闭形式，且第一、第二铜内帽套呈空心帽状，因此气体放电管与第一、第二铜内帽套之间非常不容易连接，气体放电管内的铜片电极伸出气体放电管这种结构（需要保证铜片电极穿过气体放电管处的接缝密封良好）也不容易加工，这些都给加工制造带来了很大的困难。

目前市场上缺少大容量且易于制造的过压防护气体放电管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐强电流冲击能力较强且易于加工制作的大容量过压防护气体放电管。

为实现上述目的，本实用新型的大容量过压防护气体放电管包括轴向两端畅口设置的陶瓷容电筒或玻璃容电筒，所述容电筒的一端密封连接有实心设置的第一端电极，所述容电筒的另一端密封连接有实心设置的第二端电极，第一端电极、第二端电极和所述容电筒围成封闭放电腔，封闭放电腔内充满用于储存电能的惰性气体介质；封闭放电腔内依次平行间隔设有第一铜片电极、第二铜片电极和第三铜片电极，各铜片电极均沿容电筒的轴向设置；所述第一和第三铜片电极的右端与所述第二端电极相连接，所述第二铜片电极的左端与所述第一端电极相连接。

所述第一端电极、第二端电极和所述容电筒三者的外径相同。

所述容电筒的截面呈圆形、长方形或椭圆形。

所述第二铜片电极和第一铜片电极之间的距离与第二铜片电极和第三铜片电极之间的距离相等。

所述第一、第二和第三铜片电极上皆镀有钡层或铈层。

所述第一铜片电极面向第二铜片电极的一面、第二铜片电极的两面以及第三铜片电极面向第二铜片电极的一面皆均匀布满有放电凸起。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型不再采用封闭的气体放电管，而是采用轴向两端畅口设置的陶瓷容电筒或玻璃容电筒，并由实心设置的第一、第二端电极与容电筒连接后围成封闭放电腔，这种结构极大方便了加工制造，提高了生产效率，降低了生产成本。

2.本实用新型的大容量过压防护气体放电管，由于在两个端电极之间设置了三个平行对应的铜片电极，在保证击穿电极间隙的同时，扩大了两个端电极间的间隙距离，从而扩大了气体放电空间。

3.由于放电形式和电流大小取决于电极间电压和外电路电阻，而本实用新型中设有三个铜片电极，在铜片表面涂钡、铈等活性物质，且在铜片相对应的表面设有凸起，能够进一步缩短电极间距、降低放电的着火电压，增强了放电放射性。

4.由于三个铜片电极分别焊接在第一、第二端电极上，且第一、第二金属端电极分别与容电筒（容电筒优选采用陶瓷制成）相焊接，因此本实用新型强度较高，焊接牢固，密闭性能好，比玻璃气体放电管减少了生产工艺条件，降低了加工制造难度，符合现有生产工艺水平对气体放电管除气、封装、焊接等工艺的要求，便于大规模生产制造和使用。

总之，本实用新型结构合理，放电能量大、性能稳定可靠、适用范围较广且易于加工制造、成本较低，可广泛用于电源系统中防护雷击和过电压保护，具有较强的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A－A截面图；

图3是图1中第三铜片电极的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的大容量过压防护气体放电管包括轴向两端畅口设置的陶瓷容电筒或玻璃容电筒（优选采用陶瓷容电筒），所述容电筒3的一端以焊接的形式密封连接有实心设置的第一端电极1，所述容电筒3的另一端以焊接的形式密封连接有实心设置的第二端电极2，第一端电极1、第二端电极2和所述容电筒3围成封闭放电腔8，封闭放电腔8内充满用于储存电能的惰性气体介质，所述气体介质为氖气或氩气或氙气。