[实用新型]连续铸造设备的铸模可变装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续铸造设备中用于变更铸片的截面的大小（铸片的厚度）的铸模可变装置，尤其是涉及能够将短边侧铸模的支承位置维持在其宽度方向（铸片厚度方向）的中央的连续铸造设备的铸模可变装置。

背景技术

利用转炉进行精炼所得的钢水被贮存于浇包而朝连续铸造设备输送，并被注入到连续铸造设备的铸模内，该钢水在该铸模中冷却而在周边部形成凝固壳，然后，在内部含有钢水的状态下从铸模的下端部朝下方拉出未凝固铸片，在包括多个辊的辊区域（zone）对该未凝固铸片进行支承，且从喷嘴喷射冷却水而使其进一步冷却，在完全凝固之后，以长边方向上的适当的长度间隔将其切断而形成铸片。这样，在连续铸造设备中，将钢水连续地注入到铸模内，该钢水连续地凝固而形成铸片。

在该连续铸造设备中，铸模通常由铜板构成，但是铸片通常形成为板状，且铸片的横截面形成为矩形，所以铸模构成为包括：与铸片的长边侧的面接触而对其进行冷却的长边铜板；以及与铸片的短边侧的面接触而对其进行冷却的短边铜板，并且将一对长边铜板配置成互相对置，在这些长边铜板之间将一对短边铜板配置成互相对置，从而通过将钢水注入到被这些长边铜板及短边铜板包围的区域而铸造形成截面呈矩形的铸片。

并且，在现有的铸模中，能够与作为铸造线的铸片的截面形状相对应地将短边铜板更换为短边长度不同的铜板（专利文献1（日本实开平6－5742号公报）及专利文献2（日本特开平5－245590号公报））。即，在上述这些现有技术中，通过变更长边铜板之间的间隔并在该长边铜板之间更换配置短边长度不同的铜板，能够变更铸片的厚度。

图9是示出为了变更铸片的厚度而更换铸模的短边铜板的现有的工序的俯视图。如图9（a）所示，一对长边铜板1a、1b平行地对置配置，一对短边铜板2a、2b在这些长边铜板1a、1b之间平行地对置配置。在长边铜板1a、1b的背后以与长边铜板1a、1b接触的方式分别固定有向内部供给冷却水的长边水箱3a、3b，所述长边水箱3a、3b分别对长边铜板1a、1b进行冷却。另外，在短边铜板2a、2b的背后也以与短边铜板2a、2b接触的方式分别固定有向内部供给冷却水的短边水箱4a、4b，所述短边水箱4a、4b分别对短边铜板2a、2b进行冷却。进而，轴（spindle）6a、6b以使其杆分别朝向短边水箱4a、4b的方式将所述杆水平地设置于各短边水箱4a、4b的背后，设置于该轴6a、6b的杆的前端的支承板5a、5b分别与短边水箱4a、4b连结。由此，通过使轴6a、6b的杆进行进出避让移动，能够调整短边铜板2a、2b在铸片宽度方向上的位置而变更短边铜板之间的间隔，从而能够变更铸片宽度。另外，通过使轴6a、6b的杆后退，能够更换短边铜板2a、2b及短边水箱5a、5b。此外，长边铜板1b及长边水箱3b被固定（F（Fixed，固定）侧铸模），长边铜板1a及长边水箱3a能够以相对于长边铜板1b及长边水箱3b接近分离的方式移动（L（Loose，自由）侧铸模）。此外，在图9（a）中，铸片的厚度为t，轴6a、6b的支承板5a、5b支承铸片的厚度中央部。

另一方面，在铸造的过程中，当为了铸造较厚的铸片而进行铸模的厚度变更时，首先，如图9（b）所示，使L侧的长边铜板1a及长边水箱3a相对于F侧的长边铜板1b及长边水箱3b后退，从支承板5a、5b拆下短边水箱4a、4b，并将短边铜板与短边水箱更换为铸片厚度方向上的长度较长的短边铜板7a、7b与短边水箱8a、8b。在该状态下，由于铸模的宽度变更用（铸片宽度变更用）轴6a、6b的位置并未改变，因此支承短边水箱8a、8b的支承板5a、5b的支承位置的中心与F侧长边铜板1b之间的间隔仍保持t／2不变，而支承板5a、5b的支承位置的中心与L侧的长边铜板1a之间的间隔变为T－t／2，从而使得所述支承位置的中心偏向F侧。因此，当将钢水浇注到铸模中时，钢水的静压在使得短边铜板7a、7b的L侧的部分以偏向F侧的支承位置中心为中心而比F侧的部分更大幅地敞开的方向上作用于短边铜板7a、7b。于是，因该相对于中心的偏置而形成不均匀载荷，并且因该不均匀载荷而使宽度变更推进轴6a、6b产生弹性变形，导致俯视观察时短边铜板7a、7b朝彼此相反的方向倾斜，使得短边铜板7a、7b的角部啮入到长边铜板1a、1b的表面，从而可能使长边铜板1a、1b的表面产生瑕疵。