[实用新型]射频连接器水密测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器测试设计技术领域，尤其是涉及一种高效的射频连接器水密测试装置。

背景技术

水密测试装置是为了方便射频连接器测试而制作的测试平台，水密测试装置在测试中应能满足产品测试时所获得的位置正确，射频连接器装入后应可靠和适当，保证在测试过程中不会产生松动和由于装置结构设计不当而产生的漏气，在射频连接器装夹连接时，不允许被测试射频连接器有变形和表面损伤，测试装置应操作方便、省力、安全，结构要求简单、紧凑。水密测试装置一般是由进气管、压紧盖、密封垫圈等部件组成，并将这些部件组合装配来测试水密射频连接器的密封性是否符合相关技术文件要求。

目前，常用的水密测试装置在结构和测试效率方面仍存在不足，在结构方面，测试装置采用材质硬度低的Hpb59-1黄铜材质，在装卸过程中容易磨损，影响测试结果可靠性；在测试效率方面，水密封射频连接器都要求100%测试密封性，现有的测试装置每次只能测试一只射频连接器，单次测试效率低下。同时，用户对射频连接器密封性要求提高，造成射频连接器测试时间增加，影响射频连接器批量化生产及正常供货进度。

发明内容

为了克服现有技术中的水密测试装置所存在的不足，本实用新型提供了一种可同时测试多个射频连接器，测试结果可靠，测试效率高，有效缩短生产周期的射频连接器水密测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：在空心壳体的开口端上设置有堵头，在侧壁上加工有与进气管相联通的通气孔，在顶部和底部分别加工有至少2个测试安装孔，在壳体顶部的安装面上设置上压板，底部的安装面上设置下压板，在上压板和下压板上与测试安装孔相对应的位置加工有安装槽。

上述安装槽的顶部为直径大于槽口宽度的圆弧形状。

上述壳体与堵头的联接处以及进气管与壳体的联接处分别设置有密封垫圈。

上述进气管的联接头是锥形结构。

在顶部和底部的测试安装孔均是2～6个。

本实用新型的射频连接器水密测试装置通过在空心壳体上加工多个测试安装孔，且利用上、下压板将多个待测射频连接器与壳体固定，在壳体空腔内达到一定气压后开始测试，保证测试结果可靠，并且可同时测试多个射频连接器，缩短了测试周期，大大提高了测试效率，而且本实用新型还具有结构设计简单，成本低，安装方便，易于操作、安全可靠等优点。

附图说明

图1为实施例1的装置结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述实施的情形。

实施例1

由图1、图2结合图3可以看出，本实施例的射频连接器水密测试装置由壳体1、堵头2、密封垫圈3、上压板4、螺栓5、进气管6以及下压板7联接构成。

本实施例中的壳体1内置空腔，一端封闭，另一端开口，其几何形状为圆管状，在壳体1的外壁上、下、前、后位置上加工有四个平整的安装面，便于安装其它部件，在壳体1的开口端安装有堵头2，通过堵头2进行封堵，为了保证壳体1内腔的密封性，在堵头2与壳体1开口端联接处安装密封垫圈3，在壳体1的顶部和底部上分别加工有4个并列的测试安装孔，在顶部和底部的外侧平面上分别通过螺栓5固定安装有上压板4和下压板7，为了防止盖板在安装受力不均匀的情况下，产生变形，影响测试效果，保证上压板4与下压板7的强度，将上压板4和下压板7均采用不锈钢材质制成，在上压板4和下压板7上与壳体1的测试安装孔对应位置上加工有安装槽，为了满足直式水密封射频连接器的同时适应弯式水密封射频连接器，将每个安装槽的顶端加工为圆弧形状，圆弧的直径大于槽口的宽度，如图3中所示。在壳体1的前侧壁上加工有通气孔，进气管6的联接头延伸至通气孔内与壳体1的空腔联通，能给壳体1空腔内充气，为了保证密封，在通气孔上安装密封垫圈3。为了方便安装，进气管6的联接头采用外圆尺寸递增式的锥形结构。

使用时，将进气管6联接在氧气减压器上，将待测试的8个射频连接器分别安装在壳体1的测试安装孔内，盖上上压板4和下压板7，用螺栓5将上压板4、下压板7与壳体1紧固，将装置放入无水乙醇中，开始通气，调节气压表，施加2×10⁵Pa的大气压，均无漏气现象，则满足测试条件。

实施例2