[实用新型]压力钢管制作场射线探伤室

说明书

技术领域：

本实用新型与探伤室有关，特别与水电站压力钢管制作场内焊接完成后，利用X射线无损检测纵缝焊接内部质量缺陷，可以有效解决X射线无损探伤给操作人员及周围施工人员带来的辐射伤害的压力钢管制作场射线探伤室有关。   

背景技术：

目前，国内水电站压力钢管制作场内纵缝焊接本着经济适用的原则，一般选用手工电弧焊进行焊接作业，在焊接过程中除了由于各项工艺参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接质量外，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也一定程度上制约着焊接质量的提高，如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质量及使用寿命，严重时会危及到整条压力管道的安全运行，给工程带来极大安全隐患。鉴于此，压力钢管纵缝焊接的内部质量就是重中之重，按国家相关标注、规范要求：压力钢管制作纵缝要100%的进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线探伤，其余环缝进行超声波探伤，经X射线探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到要求时,必须将焊缝割开重新进行焊接。可见纵缝进行X射线探伤的频率是很高的，而X射线辐射应用中如果不注意防护或使用不当，也可造成一定的危害(如个体受到损伤或人群中癌症发病率增高等)。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服压力钢管制作场高频次使用X射线无损探伤射线束给施工人员造成的辐射伤害的缺点，提供一种能有效防止X射线束对探伤人员的辐射伤害的压力钢管制作场射线探伤室。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型压力钢管制作场射线探伤室，包括横截面形状为圆形的墙体，位于墙体内的混凝土支撑，墙体上有入口通道，墙体由铅板、位于铅板内、外面的与铅板复合的砖砌挡墙组成，混凝土支撑用来支撑压力钢管，混凝土支撑与压力钢管形成空间，方便探伤人员进入。入口通道使探伤人员快速进入或撤离探伤室。

上述的混凝土支撑由等距离分布在墙体中心周边的多个混凝土支墩、多根一端固定在对应混凝土支墩上而另一端固定在一起的内支撑组成。

上述的墙体建筑高度为3～4m，铅板厚度至少为8mm，混凝土支撑高度为790～810mm，入口通道宽度大于1200 mm，入口处用铅板封堵。方便操作人员工作，防止X射线辐射未逃离施工人员。

上述的墙体建筑高度为3.5m，铅板厚度为8mm，混凝土支撑高度为800mm。

压力钢管焊接完成后，利用压力钢管场内起吊设备将未防腐管节调入本实用新型射线探伤室，探伤完毕后将钢管吊出进行防腐即可。其它管节探伤重复上述操作过程即可。

本实用新型射线探伤室采用至少8mm厚铅板和砖墙砌筑，将X射线封闭于射线探伤室内，防止X射线进行纵缝探伤射线束向四周辐射扩散。本实用新型射线探伤室建造成本低廉、结构简单，使用方便灵活、安全高效、彻底隔离X射线束对人员的辐射伤害、可重复使用，特别适用于高频次使用X射线探伤给探伤、施工人员造成射线辐射的超大型压力钢管制作工程。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2，本实施例、、压力钢管制作场简易射线探伤室，包括横截面形状为圆形的墙体1，位于墙体内的混凝土支撑2。墙体上有入口通道3。墙体由铅板4、位于铅板内、外面的与铅板复合的砖砌挡墙5组成。混凝土支撑由等距离分布在墙体中心周边的多个混凝土支墩6、多根一端固定在对应混凝土支墩上而另一端固定在一起的内支撑7组成。墙体建筑高度为3.5mm，铅板厚度为8mm，混凝土支撑高度为800mm，入口通道宽度大于1200mm，并在入口处用铅板封堵。

本实用新型压力钢管制作场建造及使用说明：

（1）压力钢管制作场射线探伤室建造：利用砖、预制砖、水泥、砂浆、铅板按图1所示进行建造，铅板必须利用卷板机卷制成弧形，便于层间安装；入口通道必须大于1200mm，且入口需用铅板封堵，防止X射线束辐射探伤施工人员。

（2）压力钢管制作场射线探伤室的使用：当射线探伤室建造完成后，即可将需探伤压力钢管8利用起重设备吊入探伤室内，利用混凝土支墩进行良好支撑，摆放压力钢管位置时要注意混凝土支墩与纵缝的位置，以免影响探伤人员实际操作；待压力钢管支撑稳定后，探伤人员9通过入口进行探伤室内架设射线探伤仪等设备，人员快速撤离，启动射线探伤仪器，完成射线探伤工作，然后拆除设射线探伤设备，利用起重设备将压力钢管起吊出射线探伤室，按上述方法进行其它管节射线探伤。

（3）压力钢管制作场简易射线探伤室拆卸：待压力钢管全部制作完成后，将砖、预制砖剥离，铅板待下次施工时仍可重复使用。