[实用新型]冶金渣除铁器输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼车间设备技术领域，具体地说是一种冶金渣除铁器输送带。

背景技术

一般的，钢渣车间主要负责冶金渣、炼钢渣的处理，从钢渣中回收金属铁，只有把渣中的渣钢全部选出后，剩余渣才能进入下道工序处理。除铁器的原理是在冶金渣输送带的上方安装几台选铁、除铁器，利用电磁铁的性质吸净金属铁，由于这部分渣钢通过炼钢工艺高温后形状变得极不规则，特别锋利，再加上电磁铁的强磁力(磁力弱了达不到除铁效果)，锋利的渣钢其穿透力特别大。

钢渣车间除铁器通常所使用的输送带是普棉皮带，使用寿命在5天左右，而更换一条除铁器皮带需要4人一天的工作量，严重制约正常生产。除铁器皮带使用寿命短，工艺设备多年来一直被受困扰，有时不得以从增加皮带的厚度等方面进行多次尝试，输送带的使用只能延长到7日左右，而且输送带增加厚度后弯曲性能受到严重制约。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种冶金渣除铁器输送带。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该冶金渣除铁器输送带，其结构是在输送带的输送表面上垂直于输送方向等距间隔的设置有聚氨酯板，相邻的两个聚氨酯板之间设置有胶条，输送带上胶条的顶面高于聚氨酯板的顶面；聚氨酯板通过螺钉固定设置在输送带上。

聚氨酯板采用长条状聚氨酯板，聚氨酯板的长度小于输送带的宽度，胶条长度大于聚氨酯板的长度且小于输送带的宽度。

胶条的截面呈“山”字形，胶条与聚氨酯板平行设置，胶条“山”字形底部平面与输送带的输送表面固定连接。

螺钉穿过输送带、聚氨酯板以及聚氨酯板上的钉座，并通过螺母锁紧，将聚氨酯板固定在输送带的输送表面上。

胶条与输送带：采用胶条与输送带是一体的整体结构，或胶条粘接固定在输送带的输送表面上。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该冶金渣除铁器输送带在输送带上面增加一层保护层，该保护层按照工艺要求需既要有耐穿透力，又要有一定的弹性，对吸起的颗粒渣钢有一定的缓冲作用，还不能是金属，从而不能被除铁器磁铁所吸引。按照工艺要求，经过多次试验，最后选定聚氨酯板作为输送带的保护层。

该冶金渣除铁器输送带具体加工方法是：根据聚氨酯板的可弯曲度与输送带的可弯曲程度，将聚氨酯板割成一定宽度，长度与输送带宽度相当的数块聚氨酯板，用不锈钢螺丝固定在输送带上，而相邻的聚氨酯板之间用较厚的胶条进行固定，胶条顶面由于高出聚氨酯板顶面很多，吸附起的渣钢最终的作用力都会集中在聚氨酯板上，如此设计，输送带上加设了聚氨酯，既增加了输送带的耐冲击性，又能保证不影响输送带的弯曲传动，保证了输送带的柔韧度，经设备试验，使用寿命达到120天左右，相比传统输送带使用寿命大大延长，彻底解决了传统输送皮带制约生产的难题。

该冶金渣除铁器输送带具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐水解性、耐油性等优点。

该冶金渣除铁器输送带设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的局部结构放大示意图；

附图3是附图2的俯视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、输送带，2、聚氨酯板，3、胶条，4、螺钉，5、钉座，6、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的冶金渣除铁器输送带作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的冶金渣除铁器输送带，其结构是在输送带1的输送表面上垂直于输送方向等距间隔的设置有聚氨酯板2，相邻的两个聚氨酯板2之间设置有胶条3，输送带1上胶条3的顶面高于聚氨酯板2的顶面；聚氨酯板2通过螺钉4固定设置在输送带1上。聚氨酯板2采用长条状聚氨酯板，聚氨酯板的长度小于输送带的宽度，胶条3长度大于聚氨酯板的长度且小于输送带的宽度。胶条3的截面呈“山”字形，胶条与聚氨酯板平行设置，胶条“山”字形底部平面与输送带的输送表面固定连接。螺钉4穿过输送带1、聚氨酯板2以及聚氨酯板上的钉座5，并通过螺母6锁紧，将聚氨酯板2固定在输送带1的输送表面上。胶条与输送带：采用胶条与输送带是一体的整体结构，或胶条粘接固定在输送带的输送表面上。

该冶金渣除铁器输送带具体加工方法是：根据聚氨酯板的可弯曲度与输送带的可弯曲程度、以及输送辊的直径，将聚氨酯板割成23cm左右宽度，长度与输送带宽度相当的数块聚氨酯板，用不锈钢螺丝固定在输送带上，而相邻的聚氨酯板之间用较厚的胶条进行固定，胶条“山”字形的顶面由于高出聚氨酯板顶面很多，吸附起的渣钢最终的作用力都会集中在聚氨酯板上，胶条的设计一方面增加了输送推进力度，另一方面间隔设置保证了输送带的柔韧度。