[实用新型]一种物料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种用于滚筒式汆碱漂洗卤制生产线的物料输送装置。

背景技术

目前，在豆制品行业中，物料需要经过汆碱、漂洗以及卤制等工序，而传统的汆碱、漂洗以及卤制均为人工操作的工作方式，且汆碱、漂洗以及卤制的工序之间需要人工进行转运，因此需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。为了克服上述缺陷，现在有主要针对豆制品的自动化汆碱漂洗卤制生产线，然而在现有结构中，对于物料的输送均采用输送机来完成，由于在汆碱、漂洗以及卤制工序中，物料是置于相应液体中的，故采用输送机输送物料的方式普遍存在物料漂浮、滞留不走、输送机与箱体之间卡料等问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种通过输送滚筒的转动实现物料输送的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种物料输送装置，其特征在于：包括输送滚筒、设置在输送滚筒内的螺旋导料板以及用于驱动输送滚筒转动的传动机构，所述输送滚筒两端分别为进料端和出料端，所述螺旋导料板固定在输送滚筒内壁，所述螺旋导料板与输送滚筒内壁形成物料输送通道。

本实用新型所述的物料输送装置，其所述用于驱动输送滚筒转动的传动机构包括设置在输送滚筒内的传动轴以及与传动轴驱动连接的电机减速机，所述传动轴通过滚筒支撑杆与输送滚筒连接。

本实用新型所述的物料输送装置，其在所述输送滚筒上设置有若干通孔。

本实用新型所述的物料输送装置，其所述螺旋导料板朝向输送滚筒轴心的端面呈圆弧形。

本实用新型所述的物料输送装置，其在所述输送滚筒内靠近出料端处设置有若干出料板，所述出料板固定在输送滚筒内壁，相邻出料板与输送滚筒内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述输送滚筒内、出料板对应处设置有出料输送机。

本实用新型所述的物料输送装置，其所述若干出料板以输送滚筒轴心为中心，分别沿输送滚筒径向均匀固定在输送滚筒内壁上，所述出料板靠近输送滚筒中心的一端向输送滚筒转动方向折弯。

本实用新型用于滚筒式汆碱漂洗卤制生产线中，主要针对豆制品的加工，将物料置于输送滚筒内，在汆碱、漂洗或卤制的同时通过输送滚筒的转动实现物料的输送，输送滚筒内螺旋导料板的设置有效解决了物料在运行过程中滞留不走，物料汆碱、漂洗或卤制不均匀的问题，而且实现了产品连续式生产工艺的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中标记：1为输送滚筒，2为螺旋导料板，3为进料端，4为出料端，5为传动轴，6为电机减速机，7为滚筒支撑杆，8为出料板，9为出料输送机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和 2所示，一种物料输送装置，包括输送滚筒1、设置在输送滚筒1内的螺旋导料板2以及用于驱动输送滚筒1转动的传动机构，所述输送滚筒1两端分别为进料端3和出料端4，在所述输送滚筒1上设置有若干通孔，在滚筒式汆碱漂洗卤制生产线中，所述输送滚筒分别设置于汆碱机、漂洗机和卤制机对应的箱体中；所述螺旋导料板2固定在输送滚筒1内壁，所述螺旋导料板2与输送滚筒1内壁形成物料输送通道，其中所述螺旋导料板2朝向输送滚筒1轴心的端面呈圆弧形；所述用于驱动输送滚筒1转动的传动机构包括设置在输送滚筒1内的传动轴5以及与传动轴5驱动连接的电机减速机6，所述传动轴5通过滚筒支撑杆7与输送滚筒1连接。

其中，在所述输送滚筒1内靠近出料端4处设置有若干出料板8，所述若干出料板8以输送滚筒1轴心为中心，分别沿输送滚筒1径向均匀固定在输送滚筒1内壁上，所述出料板8靠近输送滚筒1中心的一端向输送滚筒1转动方向折弯，相邻出料板8与输送滚筒1内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述输送滚筒1内、出料板8对应处设置有出料输送机9。本实用新型在出料端设计了出料板结构，防止出料时物料滞留，该出料方式使物料在两出料板间随输送滚筒转动直到上部时落到与之对应的出料输送机上，便于物料输出、无滞留。

本实用新型的结构不仅限于用于豆制品在汆碱、漂洗和卤制中的输送，也可用于其他适用于滚筒输送的物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。