[实用新型]铝杆连铸机的无盲区冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝杆连铸机的冷却装置，尤其涉及一种铝杆连铸机的无盲区冷却水系统。

背景技术

从铸造理论得知：液态金属在冷却凝固过程中，结晶速度的快慢直接影响铸锭的组织和成型，结晶速度越快，则铸锭组织就越致密，但结晶速度过快时，将导致温度梯度增大，热应力增加，使铸锭产生疏松、裂纹的倾向性增加。因此，在铸锭不产生疏松、裂纹缺陷的前提下，应尽量提高冷却强度，采用较快的铸造速度，以便得到较高的结晶速度，较好的铸锭质量和较高的生产效率。这是冷却水系统设计的理论基础和应遵循的原则。

铝杆连铸机的结晶轮铸槽内充满高温铝液后，处于高温状态的结晶轮外表面和冷却水接触的瞬间，将立即会汽化，在结晶轮的表面形成一层蒸汽膜，这层蒸汽膜阻碍结晶轮和冷却水的接触，影响热交换效果。所以冷却水要求有足够水量的同时，还必须有一定的供水压力和理想的喷水型式。

传统的铝杆连铸机的冷却水系统中，内冷却喷水块为8个弓形水套(实际只用6个)，每个水套外侧均安装有多个扁平鸭嘴形的内喷水嘴，多个内喷水嘴的喷水缝面积总和超出内喷水嘴分支管径使用面积至少30%,喷出的水流速度慢，经过工艺调整后有些区段的冷却水仅仅是流出而已，喷射强度不足，加之又受到结晶轮表面蒸汽膜的阻隔作用，冷却效果很差；另外，外冷却水套内侧安装有多个外喷水嘴，内、外喷水嘴喷出的水流集中在结晶轮中心部位和钢带外侧，形成喷射盲区。上述扁平鸭嘴形喷水嘴还极易被杂物堵塞，形成不容易觉察的供水育区，甚至严重影响铸锭质量和结晶轮使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷射强劲的铝杆连铸机的无盲区冷却水系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述铝杆连铸机的无盲区冷却水系统包括安装于所述铝杆连铸机的结晶轮内侧的内冷却水套和安装于所述结晶轮外侧的外冷却水套，所述内冷却水套面向所述结晶轮的壳体壁上均匀设置有多个矩形形状的内喷水口，所述内喷水口的宽度为3-5mm，相邻的所述内喷水口之间的间距为30-50mm。

作为优选，所述内喷水口的宽度为4mm，相邻的所述内喷水口之间的间距为40mm。

进一步，所述外冷却水套面向所述结晶轮的壳体壁上均匀设置有多个矩形形状的外喷水口，所述外喷水口的宽度为5-7mm，相邻的所述外喷水口之间的间距为80-100mm。

作为优选，所述外喷水口的宽度为6mm，相邻的所述外喷水口之间的间距为90mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的内、外冷却水套均采用矩形形状的内喷水口，不但节省了喷水口设置空间，而且便于设置喷射角度，可采用平行喷射或交叉喷射，加强了结晶轮内腔两侧和钢带两端结晶轮倒角处的供水量，克服了因安装螺杆占据空间位置而形成冷却盲区的缺陷，而且喷出的水流压力大、速度快、不散射、水流流束集中、强劲有力，能冲透结晶轮表面的蒸汽膜，提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型所述铝杆连铸机的无盲区冷却水系统应用时的断面结构示意图；

图2是本实用新型所述内冷却水套的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述铝杆连铸机的无盲区冷却水系统包括安装于所述铝杆连铸机的结晶轮4内侧的内冷却水套6和安装于结晶轮4外侧的外冷却水套5，内冷却水套6面向结晶轮4的壳体壁上均匀设置有多个矩形形状的内喷水口7，内喷水口7的宽度为4mm，相邻的内喷水口7之间的间距为40mm。图2中还示出了内冷却水套6的进水管8。

如图1所示，外冷却水套5面向结晶轮4的壳体壁上均匀设置有多个矩形形状的外喷水口9，外喷水口9的宽度为6mm，相邻的外喷水口9之间的间距为90mm。

结合图1，工作时，钢带2通过压轮3紧密贴装在结晶轮4的外圆周上，结晶轮中间上部即形成铸槽（图中不可视），浇包1将高温铝液浇于铸槽内，结晶轮4旋转，旋转过程中，内冷却水套6和外冷却水套5的供水阀（图中不可视）均开启，水流分别从内喷水口7和外喷水口9强力喷出，冲透结晶轮4表面的蒸汽膜，使结晶轮4及铸槽内的铝液快速冷却，达到铸造成型的目的。

内喷水口7和外喷水口9可采用平行喷射方向设置或交叉喷射方向设置，以适应喷射需求，消除喷射盲区。