[实用新型]一种低压铸造金属液体自动升液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造升液系统，尤其涉及一种低压铸造升液系统中自动升液装置。 

背景技术

通常情况下，低压铸造设备中的低压机保温炉设置在设备下方，模具设置在设备的上方，当遇到节假日或者生产计划调整或者设备出现故障等原因需要长时间停止生产时，低压铸造设备保温炉中的金属溶液会与坩埚炉或者耐火料凝固在一起，当设备重新运行升温时，由于凝固的金属液体的再次升温会产生热胀冷缩，使坩埚炉或耐火料炸裂，造成保温炉损坏，并且金属液体凝固在保温炉底部，再次启动升温需要花费较长时间，耽误生产。因此，遇到节假日或生产计划调整或设备出现故障时必须舀出保温炉中的金属溶液，现阶段通常采用打开炉盖，人工一勺一勺舀出的方式，这种舀出方式速度慢，周围温度高，金属溶液的温度往往达到550-800℃左右，周边作业环境恶劣，还可能会造成人员伤亡等安全事故。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低压铸造金属液体自动升液装置，既能够利用现有设备中的升液系统，进行自动升液，又能够实现人工控制升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风 险等缺陷。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下方案： 

一种低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述升液装置还包括一个升液转换池，所述升液转换池内设置有与所述升液管内孔相匹配的供金属液体流过的孔a。 

所述升液转换池一端设有出液口。 

在所述出液口端与液体存放容器之间还设置有供金属液体流过的槽。 

所述升液转换池位于所述升液管上部，并通过紧固件与升液管压板、升液管支撑板紧固连接。 

一种低压铸造金属液体的自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述炉体侧壁上与所述设备升液空气进口管道相对的一边开设有孔，所述升液管道穿过该孔后一端深入炉体中的金属液体内，另一端设置在炉体外并弯曲一定角度后置于液体存放容器上方。 

所述设备升液空气进口管道上还设置有人工升液空气进出口装置。 

所述人工升液空气进出口装置可以在炉体的一侧设置，也可以在两侧设置。 

所述升液管上端可以安装有升液管封堵块，通过紧固件与升液管固定。 

本实用新型所能达到的有益效果是：由于采用低压铸造金属液体自动升液装置后，能够利用现有设备自身的升液系统，进行自动升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风险等缺陷；在设备出现故障不能利用自身升液系统进行自动升液时，还可以通过人工升液装置控制空气进出口开关的方式，进行自动升液，从而将金属液体清理出保温炉。 

附图说明

图1是本实用新型顶部升液的装配示意图。 

图2是图1中A局部放大图。 

图3是本实用新型侧面升液的装配示意图。 

图4是图3中B局部放大图。 

图中： 

1-保温炉体 2-人工升液空气出口管道 3-人工升液空气出口开关 

4-人工升液空气进口开关 5-设备升液空气进口管道 6-设备升液空气进口控制阀 7-炉盖 8-升液管支撑板 9-螺栓 10-升液管压板 11-升液转换池 12-出液口 13-槽 14-液体收容器 15-人工升液空气进口开关2 16-人工升液空气出口开关2 17-升液管 18-金属液体 19-坩埚炉20-升液管封堵块 21-升液管道支撑板 22-螺栓 23-升液管道24-耐火材料涂层 25-螺栓 26-孔a 27-孔b 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。