[实用新型]一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机，尤其涉及一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出机。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛（简称PVB）薄膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子薄膜材料。PVB薄膜的外观为半透明薄膜，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘接力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料之一，广泛应用于汽车玻璃、高层建筑玻璃及各种防弹玻璃。

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。国内生产PVB薄膜原料有用全国内树脂粉的，也有是进口薄膜回收料掺加树脂粉的。不同的原料配比对生产设备的通用性有特殊的要求。尤其是PVB防爆膜的高粘度和高含水率，使得挤出机必须有较好的排气性和较高的进料效率，而现有的挤出机不能很好的满足PVB的挤出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理的用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出机，可适合高粘度和高含水率的PVB防爆膜生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出机，包括驱动电机、机筒、螺杆、减速箱和机座，驱动电机与减速箱相连接，减速箱与螺杆相连接，螺杆能转动地设置于机筒的中心腔体中，其特征在于：所述螺杆采用排气式螺杆结构，螺杆的长径比为40～42：1，螺杆分为第一阶螺杆和第二阶螺杆，第一阶螺杆依次包括进料加热段、第一压缩段和第一计量段，第二阶螺杆依次包括排气段、第二压缩段和第二计量段。

作为改进，所述第一阶螺杆为23～25倍螺距，压缩比为3.2～3.4，所述第二阶螺杆为16～18倍螺距，在所述第一节螺杆和所述第二阶螺杆之间设有一组齿形的挡料环。

作为改进，所述机筒的外壁上对应于所述排气段的位置设有排气口，对应于所述进料加热段的位置设有用于通冷却水的螺旋槽。

作为改进，所述进料加热段的下方设有与所述螺旋槽相连通的冷却水管，在冷却水管的进水管路上设有电磁阀和旋阀。

再改进，还包括有用于传动的弹性联轴器，所述弹性联轴器的一端与所述驱动电机相连接，另一端与所述减速箱相连接。

进一步改进，所述螺杆的长径比优选为41：1。

最后，所述第一阶螺杆优选为24倍螺距，所述第二阶螺杆优选为17倍螺距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用高达41的长径比的排气式螺杆，可适应更高树脂粉末的掺入比例；采用弹性联轴器的传动设计使产量更稳定也更节能；在进料加热段设置螺旋槽通水以提高进料效率。本实用新型结构合理、进料效率高、排气性好、生产稳定，可适合高粘度和高含水率的PVB防爆膜生产。

附图说明

图1为本实用新型的单螺杆挤出机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的螺杆的结构示意图；

图4为图1中进料加热区域的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4所示，一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出机，包括驱动电机5、机筒3、螺杆2、风机7、防护罩8、弹性联轴器6、减速箱4和机座1，驱动电机5、机筒3、风机7、减速箱4均安装在机座1上，驱动电机5与减速箱4相连接，减速箱4与螺杆2相连接，在驱动电机5与减速箱4之间还设有弹性联轴器6，使得传动更为稳定，有利于产量稳定并起到节能作用；螺杆2可转动地设置于机筒3的中心腔体中，防护罩8设置在机筒3外，起到防尘和保护作用；螺杆2是采用排气式螺杆结构，螺杆2的长径比为41：1，可适应更高树脂粉末的掺入比例；螺杆2分为第一阶螺杆和第二阶螺杆，第一阶螺杆依次包括进料加热段A、第一压缩段B和第一计量段C，第二阶螺杆依次包括排气段D、第二压缩段E和第二计量段F，第一阶螺杆为24倍螺距，压缩比为3.2～3.4，第二阶螺杆为17倍螺距，并在第一节螺杆和第二阶螺杆之间设有一组齿形的挡料环2a，这种螺杆2的结构可适应PVB防爆膜的高粘度、高含水率的要求；机筒3的外壁上对应于螺杆2的排气段D的位置设有排气口3a，这样产生的气体可以及时从排气口抽出，保证产品质量的稳定、提高产品合格率；在机筒3外对应于进料加热段A的位置设有加热圈9；在机筒3的外壁上对应于进料加热段A的位置设有用于通冷却水的螺旋槽3b，螺旋槽3b的两端为进水口与出水口，分别于设置在进料加热段A的下方的冷却水管10的进水管和出水管相连通，并在冷却水管10的进水管路上设有电磁阀11和旋阀12，这样通过测温元件及温控仪表、配合装在进水管路上的电磁阀11便能精确的控制进料加热段A的机筒3的温度，保证进料效率。