[实用新型]铣床加工辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种铣床加工辅助工装。

背景技术

在现有技术中，龙门铣床可以用多把铣刀同时加工工件表面，显著提高了加工精度和生产效率。

但是，这种铣床的工作台一般采用设置在水平的工作台表面上的导磁块对金属工件的磁力吸附作用来定位待加工工件的；其中，每个导磁块呈立方体状，相邻的导磁块之间的最小距离也在100mm以上，因此，当待加工工件尺寸较小时，就会落入到导磁块之间的间隙中，或者无法通过磁力吸附可靠固定，从而因无法实现对工件的固定，而无法实现对这些小型工件的铣床加工。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种铣床加工辅助工装，实现对各种工件的可靠、牢固定位，以扩大铣床可加工工件的范围。

本实用新型提供一种铣床加工辅助工装，包括：一用于覆盖到工作台的导磁块上的金属平板，所述金属平板的顶面上设置有至少一个压板组件；所述压板组件包括垂直固定设置在所述金属平板上的立柱，以及可转动地套设在所述立柱上的、用于压紧待加工工件的压板。

在本实用新型一实施例中，所述立柱为螺杆，所述螺杆的底端螺接于所述金属平板上，所述螺杆的顶端穿过所述压板，所述压板组件还包括螺接于所述螺杆顶端的、用于使所述压板压紧所述待加工工件的螺母。

在本实用新型一实施例中，每个所述压板组件包括一个压板和至少两个螺杆，所述压板上开设有长圆孔，所述至少两个螺杆穿设于一个所述长圆孔中。

在本实用新型一实施例中，所述金属平板上还固定设置有用于辅助定位所述待加工工件的定位销。

在本实用新型一实施例中，优选地，所述金属平板为矩形。

本实用新型提供的铣床加工辅助工装，通过将待加工工件固定到金属平板上、并使金属平板相对导磁块可靠吸附定位，实现了加工工件在铣床工作台上的可靠定位，进而，使得尺寸小于铣床工作台上导磁块间隙的工件、以及尺寸不够大而致使无法直接利用导磁块定位的工件可以在铣床上加工，扩大了铣床能够加工工件的范围，提高了铣床的加工能力和利用率。

附图说明

图1为本实用新型铣床加工辅助工装实施例的俯视图；

图2为图1中的铣床加工辅助工装部分结构的立体图；

图3为一种待加工工件的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型铣床加工辅助工装实施例的俯视图；图2为图1中的铣床加工辅助工装部分结构的立体图；请参照图1和图2，本实用新型提供一种铣床加工辅助工装，包括：一用于覆盖到工作台的导磁块上的金属平板10，金属平板10的顶面上设置有至少一个压板组件2；压板组件2包括垂直固定设置在金属平板10上的立柱21，以及可转动地套设在立柱21上的、用于压紧待加工工件3的压板22。

具体地，金属平板10可以采用能够与导磁块产生磁性相互作用的金属材料制造。金属平板10可以为矩形，且其面积可以与工作台的表面相匹配，以将金属平板10放置到工作台上的导磁块上时，金属平板10刚好覆盖住所有的导磁块，这样，在各导磁块的磁力吸附作用下，金属平板10便固定在工作台上。

压板组件2可包括立柱21和压板22；立柱21可以垂直固定设置在金属平板10的顶面上，压板22可以套设在立柱21上，并且压板22可以以立柱21为轴转动；其中，立柱21上侧面可以形成定位凸缘，以在立柱21轴向上限位压板22，使压板22不能沿立柱21轴向（垂直于金属平板10的方向）上移动，以通过压板22将待加工工件3压紧，进而使待加工工件相对金属平板固定不动。

金属平板10的顶面上可以设置一个或多个压板组件2，具体可以根据需要同时加工的待加工工件的数量来确定，一般可以利用两个压板组件2定位一个待加工工件；当然，也可以利用一个压板组件2来定位一个待加工工件。

本实施例提供的铣床加工辅助工装在使用时，可以将金属平板10覆盖在工作台上的导磁块上，以通过导磁块与金属平板10的磁性作用使整个工装固定在工作台上；然后，可以将待加工工件放置到金属平板10的顶面上，并靠近一个压板组件2旁，再转动压板22，以使压板22伸到待加工工件3的上方、并将待加工工件3压紧，实现待加工工件3在金属平板10上的定位，从而待加工工件便于工作台上的导磁块相对定位；之后，便可开启铣床进行要求的铣削加工。