[实用新型]一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜、铝复合产品的专用拉丝领域，尤其是一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构。 

背景技术

作为一种新型的复合材料，国内外尚没有开发非常适合铜、铝复合产品的专用拉丝模具。都是采用铜或者是铝单一材料的专用拉拔模具来替用。而铜铝复合材料的力学性能、组织结构等和单一的铜材料或铝材料来说都有很大的区别。采用铜材料专用模具来使用时会造成铜包铝复合材料在拉伸过程中断线率高，表面质量较差。采用铝材料专用模具来使用时会造成铜包铝复合材料在拉伸过程中线径不稳定，而且模具的使用寿命较短等现状。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中线材拉拔的模具结构所存在的缺陷，提供一种替代目前市场上采用的铜或铝线材的拉拔模具，适合铜包铝复合线材的使用，明显降低线材在拉伸过程中的断线率，提高产品的合格率和表面质量的专用模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，包括拉伸模和嵌设在该拉伸模内的模芯，作为本实用新型的改进，在所述模芯内设置有两头大中间小的模腔，该模腔包括依次连接的入口区、润滑区、压缩区、起成型和精整作用的定径区以及出口区。 

上述的一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，所述的入口区、润滑区、压缩区、出口区的形状均为截头的圆锥形。 

上述的一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，所述的定径区为矩形。 

上述的一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，所述入口区的角度大于或等于80°。 

上述的一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，所述压缩区的角度为18±2°。 

上述的一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，所述出口区的出口端设有出口倒角，该出口倒角的角度大于100°。 

本实用新型的有益效果为：该模具结构替代目前市场上采用的铜或铝线材的拉拔模具，适合铜包铝复合线材的使用，明显降低线材在拉伸过程中的断线率，提高产品的合格率和表面质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 

如图1所示，一种适合铜包铝复合线材拉拔的模具结构，包括拉伸模1和嵌设在该拉伸模内的模芯，作为本实用新型的改进，在所述模芯内设置有两头大中间小的模腔，该模腔包括依次连接的入口区2、润滑区3、压缩区4、起成型和精整作用的定径区5以及出口区6。 

入口区2、润滑区3、压缩区4、出口区6的形状均为截头的圆锥形，定径区5为矩形。 

入口区2的角度大于或等于80°，压缩区4的角度为18±2°，出口区6的出口端设有出口倒角7，该出口倒角7的角度大于100°。 

圆锥面与其中心轴线间的夹角称为模腔的拉伸半角，半角的大小与拉伸力和拉伸过程有很大的关系；模腔形状除了成圆锥形的以外，也有成圆弧形的。 在圆锥面模孔中，线材在拉伸时的变形程度是平均的，在圆弧形模孔中，线材在拉伸时的变形程度形开始较大，以后则逐渐下降，变形张力不集中在出口处，面在压缩区。根据铜包铝复合线材的材质特性，设计出合适的模孔结构。 

定径区5是拉伸最后得到的规定尺寸的区域。这一区域的长短与消耗在克服此区内的摩擦阻力的大小有直接的关系。定径区5越长，阻力就越大，必须要增加拉伸力以达到拉出模孔的目的。定径区5长短和拉伸力与铜包铝复合线所能承受的最佳拉伸力之间的关系必须找到一个最佳的配合。 

在本实用新型中，压缩区4的长度优选为1.5d，定径区5的长度优选为0.8d，其中d为模具直径。 

拉伸模具按材料不同，可分为金刚石拉伸模和硬质合金碳化钨拉伸模。它的选用直接关系到加工后的模腔的硬度和光洁度，对拉伸力就有不同的要求，本环节的研究就是要找到适合铜包铝复合线材的拉伸模具的材料并选择合适的硬度。 

使用本模具结构在拉制0.120—0.190规格产品时断线率下降30%以上，表面光洁度有明显提高，表面漏铝情况减少10%以上。拉丝速度提高20%以上，生产效率提高35%以上。模具的使用寿命提高20%以上。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。