[实用新型]一种塑金属型材及一种拼装式塑金属门窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗技术领域,尤其涉及一种塑金属型材以及一种拼装式塑金属门窗。

背景技术

塑钢门窗推广由于符合国家环保政策等要求，淘汰了钢窗、木窗等高能耗、低效益的老式产品，断桥金属型材制作的门窗，通过在型材的中间增加了工程塑料隔热条，阻断了热传递，由于其富丽大方、不变形、档次高、综合性能佳等特点，目前在市场上也占据了高档住宅小区、别墅等高端的市场。回顾塑钢门窗的发展历史，80年代末国家863计划、落实对化学建材的推广，塑钢型材主料PVC占型材的85%以上，其填充料轻钙在10%以下，余下的都是很贵的化工辅料（如防紫外线剂、抗老化剂），因此早期型材的优良物理、化学性能，摔不烂、砸不坏、不怕腐蚀等特点，目前大部分厂家的钙粉填充料已达30%，甚至40%，造成了型材韧性差、易碎、门窗角开裂、浸水、表面变色，且在塑钢门窗的加工过程中，为了增加门窗的强度，只是简单的在内腔穿钢衬，但由于加工工艺流程限制，不能解决焊接钢衬后再焊接塑料型材这个问题，对于塑钢门窗的角强度完全依赖型材的热融焊接，钢衬端距离型材有10CM左右的空挡，导致塑钢门窗四角钢衬一直处于断开状态，无法通过钢衬四角将门窗连接成整体以加强门窗的整体强度。同时对于生产超高、超宽门窗时，还要用专门的超厚、超大的加强型材内穿钢衬来增加其强度，其钢衬壁厚甚至达6-8mm左右，但效果却差强人意。鉴于塑钢门窗的结构性缺陷，为了完成塑料门窗焊接、清缝等复杂工艺，塑钢门窗生产设备投资较高，小的塑钢门窗厂设备投资20-30万元，大的塑钢门窗厂家需要投资几百万元，但即使是这样的设备，如果碰到塑钢门窗批量生产、赶工期、生产工人掌握的熟悉程度不同、设备完好率不同，焊接质量合格率很难达到要求的100%，随机抽取样角，检测角强度，一般小厂能达80%就算合格，大型厂家管理完善，还有可能达到98%，但也就是这2%也为后期门窗维护带来问题；同时塑钢门窗生产设备维护费用较高，故障率也很高，变相提高了产品的成本，影响了产品的市场竞争力。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种结构简单的塑金属型材，以及加工工艺流程少，结构简单、整体强度高的一种拼装式塑金属门窗，由塑料、铝合金、实木三种材料共同组成的门窗，外部是中空型腔的塑料型材，内部骨架是金属型材，室内面是实木。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

本实用新型提供一种塑金属型材，为中空型腔的塑料型材，塑料型材的中空型腔内固定贯穿金属管衬，塑料型材侧面固定木质材料。

优选的技术方案中，所述塑料型材单侧面固定木质材料。

优选的技术方案中，所述木质材料是实木。

本实用新型提供由上述塑金属型材制作的一种拼装式塑金属门窗，由塑金属型材制成门窗框架，所述门窗框架两端的端面包括中空型腔内的金属管衬切割成斜角，门窗框架连接处由“L”形的角码与中空型腔内的金属管衬进行连接。

上述技术方案中，所述门窗框架两端的端面包括中空型腔内的金属管衬切割成的斜角为45°。

上述技术方案中，所述角码与中空型腔内的金属管衬连接时，角码与管衬内部四周采用结构胶粘接。

上述技术方案中，所述角码与中空型腔内的金属管衬连接后，在塑料型材外面使用自攻钉加强固定角码与中空型腔内的金属管衬。

上述技术方案中，所述角码与金属管衬的材料为铝合金。

上述技术方案中，所述角码采用实心或空心制作。

本实用新型提供的一种拼装式塑金属门窗，将过去所有需要热焊的角通过采用靠高强度角码连接，保证了连接强度，角码与内部四周采用结构胶粘接,无需再对四角进行热焊后的清缝、勾缝、端头的数控清理以及型材内穿钢衬、上自攻钉，加工工艺简单，节省了大量的工艺时间，减轻50%劳动强度，整套工艺效益至少提高2倍，提高了工作效率，可以为社会带来巨大财富，为节能减排带来直接经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的拼装式塑金属门窗结构示意图。

图2是本实用新型的拼装式塑金属门窗框架连接结构示意图。

具体实施方式