[实用新型]可调气动定时周期控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种气动控制装置，尤其涉及一种可调气动定时周期控制装置。

背景技术

各种工业控制系统大多依靠电力作为驱动能源，当这种控制系统应用于需要防爆的系统时，就必须采取相应的防爆措施，使得这种控制方式不但成本上升，而且还存在一定的安全隐患。如对于无热再生型吸附式干燥器应用于各种易燃易爆、有毒有害或价值贵重的压缩气体进行干燥处理时，需采用防爆措施。无热再生型吸附式干燥器由两个充满干燥剂的吸附塔A、B组成，参见图1，干燥剂吸收水份附着在其表面。A、B吸附塔通过进气阀（气流切换阀）2和3，交替地进行干燥和再生，使干燥剂可以循环使用。运用变压吸附再生原理的吸附干燥器中，一部分干燥后的空气，即净化空气，借助于再生气调节阀调节到接近大气压力后，通入另一塔，使此塔中的干燥剂再生，压力温度的变化使膨胀后的低压空气变得非常干燥，这部分净化了的干燥空气使吸湿后达到饱和状态的干燥剂脱湿再生，并把吸出的水份带出干燥器。

无热再生型吸附式干燥器工作过程：吸附——再生——均压——吸附，即：A吸附塔9吸附时，B吸附塔10完成再生和均压过程，B吸附塔10吸附时，A吸附塔9完成再生和均压过程，如此循环往复。整个过程的控制只需控制进气阀2和3，放空阀1和4的规律开启和关闭即可。对于无热再生型吸附式干燥器应用于各种易燃易爆、有毒有害或价值贵重的压缩气体进行干燥处理，对于防爆要求很高，而无热再生型吸附式干燥器的控制装置一般采用控制器控制，需通电力来驱动控制器，对其采取防爆措施不但成本上升，而且还存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调气动定时周期控制装置，该控制装置采用纯气控的控制方式，能实现防爆的要求，并有利于提高设备的安全性和可靠性。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种可调气动定时周期控制装置，包括四个气动定时器、一个气动复位器、一个常闭气控阀和一个常开气控阀，气管前端口接进气口P0，气管后端口接所述气动复位器，气动复位器输出口并联接第一气动定时器进气口、第三气动定时器进气口、第四气动定时器进气口、常开气控阀进气口和常闭气控阀进气口，所述第一气动定时器输出口接常开气控阀控制口，常开气控阀输出口接第二气动定时器进气口，第二气动定时器输出口作为第一排气口，第一排气口输出气压P2；所述第三气动定时器输出口接常闭气控阀控制口，常闭气控阀输出口作为第二排气口，第二排气口输出气压P3；所述第四气动定时器输出口接气动复位器控制口；

通过设定第一至第四气动定时器的设定时间，能够控制所述控制装置输出的第一排气口输出气压P2和第二排气口输出气压P3。

所述第一气动定时器设定为T1秒,第二气动定时器设定为T2秒，第三气动定时器设定为T3秒，第四气动定时器设定为T4秒，并且满足T4>T3>T1>T2≥T6，其中T6为气动定时器的最小设定时间；则第一排气口输出气压P2的开启延续时间为T1-T2，第二排气口输出气压P3的开启延续时间为T4-T3；第一排气口输出气压P2关闭到第二排气口输出气压P3开启的间隔时间为T2，第二排气口输出气压P3关闭到第一排气口输出气压P2重新开启的间隔时间为T3-T1。

所述气动定时器的最小设定时间T6为20秒，则设定：所述第一气动定时器设定为120秒，第二气动定时器设定为20秒，第三气动定时器设定为140秒，第四气动定时器设定为240秒。

所述气动定时器为费斯托气动定时器，气动复位器为费斯托气动复位器。

所述控制装置的第一排气口输出气压P2并联接无热再生型吸附式干燥器的吸附塔A的进气阀和吸附塔B放空阀，所述控制装置的第二排气口输出气压P3并联接无热再生型吸附式干燥器的吸附塔A的放空阀和吸附塔B的进气阀。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，其有益效果是：

1）本实用新型采用纯气控的控制方式，能实现防爆的要求，能应用于天然气、氢气等易燃易爆的场合；不使用电力控制，有利于提高设备的安全性和可靠性。

2）本实用新型能用于定时的开启、关闭气动执行机构，而且设定时间在一定范围（如：300秒）内可调，因此能简化控制方案。

3）本实用新型结构相对简单，可靠性高，使用和维修方便。

附图说明

图1为现有的无热再生型吸附式干燥器结构示意图；

图2为本实用新型可调气动定时周期控制装置结构示意图；

图3为本实用新型可调气动定时周期控制装置应用于无热再生型吸附式干燥器的实施示意图；