[实用新型]一种锆片翘曲度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械检测工具，尤其涉及一种锆片翘曲度检测装置。 

背景技术

在锆片生产过程，锆片的质量受到翘曲度影响，因此随后需要一个检测翘曲度工序来保证生产质量。现有翘曲度检测技术一般采用为间隙测量法，通过在两块光滑的玻璃板中间加垫片来调节间隙，然后将锆片置于两块玻璃板间，能通过设定间隙的即符合翘曲偏差范围内，不能通过的为不符合翘曲偏差范围内。此检测方法没有一个准确的数据显示，仅是靠人工调节两块玻璃板之间的间隙，无法调节到两块玻璃板之间的间隙一致、精度较低，容易出现堵死的情况，需重新设定间隙，而且检测时锆片发生滑动，有时也会出现掉落下去损坏锆片，无法达到检测的要求。此检测方法属于粗检。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种能准确的测量出锆片的翘曲度，并对产品无损伤、无污染、效率高等的翘曲度检测装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锆片翘曲度检测装置，包括机架、检测组件、收料组件，所述机架上水平设有基板，竖直设有支柱，所述检测组件包括安装于所述基板用于放置被检测件的大理石平台和设置在所述大理石平台两侧边的检测仪，所述检测仪固定于检测仪安装板，所述检测仪安装板与安装于基板的直线导轨和丝杆连接，所述丝杆连接有第一电机；所述收料组件包括安装于所述支柱的线性模组和安装于所述基板且位于线性模组下方的收料盒，所述线性模组一端悬吊于所述大理石平台上方，另一端连接有第二电机，所述线性模组上活动连接有可沿线性模组来回移动并自大理石平台吸料的吸料装置，所述收料盒位于所述大理石平台和检测仪的一侧。 

作为上述技术方案的改进，所述吸料装置包括吸料气缸和连接于所述吸料气缸底端的真空吸盘，所述吸料气缸活动连接于所述线性模组。 

作为上述技术方案的改进，所述导轨为凸型直线导轨，所述丝杆为滚珠丝杆，所述导轨与所述丝杆平行并列设置。 

作为上述技术方案的改进，所述大理石平台的表面为基准平面。 

作为上述技术方案的改进，所述收料盒包括分别用于不同质量产品收料的多个。 

作为上述技术方案的改进，所述检测仪，可通过连接在所述丝杆一端的步进电机驱动来相对所述大理石平台进行来回移动，校准与所述大理石平台的平面度及平行度；所述检测仪的最大直线移动距离大于所述大理石平台侧边宽度。 

作为上述技术方案的改进，所述吸料装置，可通过安装在线性模组一端的步进电机在线性模组上来回移动；所述吸料装置的最大直线移动距离小于所述线性模组长度。 

作为上述技术方案的改进，所述收料盒与所述大理石平台排列在同一水平直线上。

实施本实用新型的技术方案具有如下有益效果： 

采用本实用新型的锆片翘曲度检测装置，与现有技术相比，能准确测量锆片的翘曲度，自动进行不同质量产品分类，稳定可靠，降低了检测员劳动强度，效率高，批量生产时可减少操作工人数；另外，该机构采用真空吸盘吸料，减小了锆片的损伤和污染。

附图说明

图1是本实用新型一种锆片翘曲度检测装置实施例的主视图； 

图2是本实用新型一种锆片翘曲度检测装置实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。 

图1、图2分别为本实用新型一种锆片翘曲度检测装置实施例的主视图和俯视图。如图1、图2所示，作为本实用新型一种锆片翘曲度检测装置的优先实施例，其包括机架1、检测组件2、收料组件3。 

所述机架1上水平设有基板11，竖直设有支柱12，所述检测组件2包括安装于所述基板11用于放置被检测件的大理石平台21和设置在所述大理石平台21两侧边的检测仪22，所述检测仪22固定于检测仪安装板23，所述检测仪安装板23与安装于基板11的直线导轨24和丝杆25连接，所述丝杆连接有第一电机26；所述收料组件3包括安装于所述支柱的线性模组31和安装于所述基板11且位于线性模组31下方的收料盒32，所述线性模组31一端悬吊于所述大理石平台21上方，另一端连接有第二电机33，所述线性模组31上活动连接有可沿线性模组31来回移动并自大理石平台21吸料的吸料装置34，所述收料盒32位于所述大理石平台21和检测仪22的一侧。第一电机26和第二电机33优选为步进电机。 

上述吸料装置34包括吸料气缸341和连接于该吸料气缸341底端的真空吸盘342，吸料气缸341活动连接于线性模组31，吸料气缸341可以控制位于其低端也即活塞杆端的真空吸盘342上下移动，以使真空吸盘342吸附位于大理石平台21上的被检测工件。