[实用新型]自走式收获机吊装下推式振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域。 

背景技术

目前现有的自走式收获机的振动筛，采用助力侧置，吊杆下置等方式。振动方式阻力较大或对筛子制作工艺要求条件高，难以保证强度，且极易造成筛子损坏或相关配套件损坏，造成机手收割成本增加。

现有技术中有一种振动筛传动机构，将摇杆的本身构造进行了改造，设置成7字形摇杆，而摇杆并没有采用吊装式，同样没有办法避免上述问题的发生，还有一种收割机振动筛行程调节机构，也涉及摇杆，但其结构跟本新型存在较大差别，所以上述两种现有技术均不能解决振动方式阻力较大，易造成振动筛或相关配套件损坏损坏频率高这一弊端。

现急需一种能克服现有自走式收获机振动筛损坏频率高，工艺复杂的缺点，能提高作业效率和机手收获效率的振动筛。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筛箱和相关配套件不易损坏、耐用、能够提高生产效率的自走式收获机的吊装下推式振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是提供一种自走式收获机吊装下推式振动筛：包括筛箱、曲柄连杆机构，其特征是筛箱的上部设有一个或两个吊装式前摇杆，筛箱的下部设有2个后摇杆，2个后摇杆的上端均与托轴绞联，2个后摇杆的下端固定在转轴上，转轴与机架转动连接；所述托轴的两端分别固定于筛箱下部的两端，曲柄连杆机构的中连杆和托轴的中部绞联。

优选的：所述前摇杆通过橡胶轴承与筛箱绞联。所述2个后摇杆的上端均通过轴承与托轴绞联，并设有压盖。

本新型的筛箱采用整体冲压折弯成型。此装置需先将筛箱下托轴、橡胶轴承、前后摇杆等配套件进行组装，然后将组装好的部分与剥皮机底架通过固定筛子前摇杆和托轴进行组装，再与曲柄连杆机构的中连杆进行连接。筛箱、前摇杆、后摇杆、橡胶轴承、中连杆、托轴连接固定，曲柄连杆机构的输入偏心轴转动从而带动中连杆推动晃动托轴，前摇杆、后摇杆转动以达到筛选的目的。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于此机构改变了助力点和采用前摇杆吊装式，解决其结构强度问题，其加工工艺较为简单，大大提高生产效率，解决了筛箱和相关配套件易损坏等问题。

附图说明

图1 本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2 是图1的A-A剖视图；

图中：1、筛箱 2、前摇杆3、后摇杆4、中连杆 5、输入偏心轴 6、托轴 7、转轴 8、压盖 9、橡胶轴承 10、偏心转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，该自走式收获机吊装下推式振动筛的结构包括筛箱1、曲柄连杆机构，其特征是筛箱1的上部设有一个或两个吊装式前摇杆2，筛箱1的下部设有2个后摇杆3，2个后摇杆3的上端均与托轴6绞联，2个后摇杆3的下端固定在转轴7上，转轴7与机架转动连接；所述托轴6的两端分别固定于筛箱1下部的两端，曲柄连杆机构的中连杆4和托轴6的中部绞联。所述前摇杆2通过橡胶轴承9与筛箱1绞联。所述2个后摇杆3的上端均通过轴承与托轴6绞联，并设有压盖8。

所述的筛箱1采用整体冲压折弯成型。此装置需先将筛箱1下托轴6、橡胶轴承9、前摇杆2、后摇杆3等配套件进行组装，然后将组装好的部分与剥皮机底架通过固定筛子前摇杆2和托轴6进行组装，再中连杆4进行连接。筛箱1、前摇杆2、后摇杆3、橡胶轴承9、中连杆4、托轴6连接固定，通过外部电机的带动下，输入偏心轴5开始转动从而通过偏心转轴10带动中连杆4来回晃动，并通过中连杆4推动托轴6晃动，由于后摇杆3上部与托轴6，下部的转轴7与机架都采用的活动链接，所以既起到了支撑作用又可以随着托轴6的晃动来回摆动，从而形成一个整体，起到了对筛箱1的来回晃动的效果，同时筛箱1的上部吊装式前摇杆2与筛箱1和机顶架也是采用的绞联，所以前摇杆也随着筛箱1的晃动而摆动，从而起到了筛选的目的。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于此机构改变了助力点和采用前摇杆吊装式，振动时减收了筛箱阻力，其加工工艺较为简单，大大提高生产效率，解决了筛箱和相关配套件易损坏等问题。